模具制造工藝學(xué) 教學(xué)課件 作者 蘇君主編6-5.ppt

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1、6.5.1擠壓珩磨的基本機(jī)理6.5.2擠壓珩磨的工藝特點6.5.3粘性磨料介質(zhì)6.5.4擠壓珩磨的夾具6.5.5擠壓珩磨的加工后處理6.5.6擠壓珩磨的加工后處理6.5.7擠壓珩磨的應(yīng)用小結(jié)作業(yè)6.5擠壓珩磨拋光6.5.1擠壓珩磨的基本機(jī)理擠壓珩磨是利用一種含磨料的半流動狀態(tài)的粘性磨料介質(zhì)，在一定壓力下強(qiáng)迫通過被加工表面，由磨料顆粒的刮削作用去除工件表面微觀不平材料的工藝方法。如右下圖所示。擠壓研磨拋光屬于磨料流動加工，也稱擠壓研磨。它不僅能對零件表面進(jìn)行光整加工，還可以去除零件內(nèi)部通道上的毛刺。6.5擠壓珩磨拋光6.5.2擠壓珩磨的工藝特點1）拋光效果加工后的表面

2、粗糙度與原始狀態(tài)和磨料粒度等有關(guān)，一般可降低為加工前粗糙度值的1/10，最低的粗糙度Ra可以達(dá)到0.025μm。2）材料去除速度材料去除量在0.01～0.1mm之間，加工時間通常為1～5min，最多十幾分鐘即可完成。3）加工精度切削均勻性可以保持在被切削量的10％以內(nèi)，可以達(dá)到較高的尺寸精度，一般尺寸精度可控制在微米的數(shù)量級。6.5擠壓珩磨拋光6.5.3粘性磨料介質(zhì)（1）粘性磨料介質(zhì)的組成：一般由基體介質(zhì)、添加劑、磨料三種成分均勻混合而成。1）基體介質(zhì)它是一種半固定、半流動狀態(tài)的聚合物，其成分屬于一種粘彈性的橡膠類高分子化合物，主要起著粘結(jié)磨料顆粒的作用。2）添加劑

3、這是為獲得理想的粘性、稠性、穩(wěn)定性而加入到基體介質(zhì)中的成分。3）磨料磨料一般使用氧化鋁、碳化硼、碳化硅。磨料粒度范圍是F80～F1200；質(zhì)量分?jǐn)?shù)范圍是10％～60％。6.5擠壓珩磨拋光6.5.4擠壓珩磨的夾具擠壓夾具珩磨的夾具使研磨介質(zhì)按規(guī)定路徑通過被加工表面，同時還起著安裝固定工件的作用。因此夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)工件形狀，尺寸和加工要求設(shè)計制造。對小型工件可采用多任務(wù)位夾具，一次可安裝許多任務(wù)件同時進(jìn)行加工。夾具材料一般采用耐磨工具鋼和尼龍等，也可采用碳鋼或鋁等材料，磨損后加以更換。夾具須具有足夠的強(qiáng)度和密封性，微小的泄漏都將引起夾具和工件的磨損，并影響拋光效果。6.

4、5擠壓珩磨拋光6.5.5擠壓珩磨的加工后處理擠壓珩磨結(jié)束后，在工件和夾具中填充了介質(zhì)，需要將其取出。用壓縮空氣吹過的模具凸、凹模型面放在有機(jī)溶液中浸漬，介質(zhì)很容易地被溶解而清洗得更好。如果與超聲波清洗方法合用效果會更好。6.5擠壓珩磨拋光6.5.6擠壓珩磨工藝參數(shù)和工藝規(guī)律擠壓珩磨工藝參數(shù)除了粘性磨料介質(zhì)的稠粘度、磨料種類和粒度外，主要的還有擠壓壓力，磨料介質(zhì)的流動速度(或單位時間介質(zhì)流量)和加工時間等。擠壓壓力、流量、加工時間由擠壓珩磨機(jī)控制。擠壓壓力一般控制在3～15MPa范圍內(nèi)，流量一般控制在7～25L/min，加工時間由幾分鐘到幾十分鐘范圍內(nèi)。6.5擠壓珩磨

5、拋光6.5.7擠壓珩磨的應(yīng)用1.鋁型材擠壓模鋁型材擠壓模凹模型腔復(fù)雜，精度要求高，經(jīng)電火花加工，其表面粗糙度為Ra2.5μm，通常手工研磨需1～4h，而擠壓研磨只需5～15min，加工表面糙度約為Ra0.25μm，其拋光質(zhì)量均勻，且流向與擠壓鋁型材時的流向一致，有助于提高產(chǎn)品質(zhì)量。2.合金鋼落料模3.硬質(zhì)合金落料模作業(yè)1.簡述研磨的基本原理。2.影響研磨質(zhì)量的的因素有哪些？3.簡述拋光工藝的特點。4.說明電解修磨拋光工作原理，工藝特點以及在模具加工中的應(yīng)用。5.簡述超精研拋的工作原理。6.說明超聲波的加工原理以及在模具加工中的應(yīng)用。7.說明擠壓研磨的原理，工藝特點以

6、及在模具制造中的應(yīng)用。ThankYou!