鋁箔缺陷分析.ppt

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1、鋁箔缺陷分析演講者：蔣顯全教授2013－12－3鋁箔缺陷范圍本部分規(guī)定了變形鋁及鋁合金箔材常見缺陷的定義、特征，并分析了其主要產(chǎn)生原因。本部分適用于變形鋁及鋁合金箔材缺陷的分析與判定。主要缺陷定義、特征及原因分析1、非金屬壓入非金屬夾雜壓入箔材表面，表面呈明顯的點(diǎn)狀或長(zhǎng)條狀黃黑色缺陷，如右圖。產(chǎn)生原因：A、生產(chǎn)設(shè)備或環(huán)境不潔凈；B、軋制工藝潤(rùn)滑劑不潔凈；C、坯料存在非金屬異物；D、板柸表面有擦劃傷，油泥等非金屬異物殘留在凹陷處；E、生產(chǎn)過程中，非金屬異物掉落在板、帶材表面。主要缺陷定義、特征及原因分析2、金屬壓入金屬屑或金屬碎片壓入箔材表面。壓入物刮掉后呈大小不等的凹陷，破壞了箔材表面的

2、連續(xù)性。產(chǎn)生原因：金屬屑或金屬碎片被壓入箔材表面。3、劃傷箔材表面呈現(xiàn)的斷續(xù)或連續(xù)的溝狀傷痕。一般在尖銳物與箔材表面接觸后相對(duì)滑動(dòng)時(shí)產(chǎn)生。產(chǎn)生原因：A、軋輥、導(dǎo)輥表面有尖狀缺陷，或粘有硬雜物；B、合卷、分切的機(jī)械導(dǎo)輥、導(dǎo)路有尖狀缺陷或粘有雜物；C、包裝時(shí)，異物劃傷鋁箔表面。主要缺陷定義、特征及原因分析4、擦傷由于物料間棱與面、或面與面接觸后發(fā)生的相對(duì)滑動(dòng)在箔材表面造成的成束分布的傷痕。產(chǎn)生原因：A、箔材在加工生產(chǎn)過程中，與導(dǎo)路、設(shè)備接觸時(shí)，產(chǎn)生相對(duì)摩擦而造成擦傷；B、坯料松卷；C、軋制時(shí)張力使用不當(dāng)，開卷時(shí)產(chǎn)生層間錯(cuò)動(dòng)。主要缺陷定義、特征及原因分析5、碰傷箔材在搬運(yùn)或存放過程中，與其他物

3、體碰撞后在表面或端面產(chǎn)生的損傷，如右圖。產(chǎn)生原因：機(jī)械碰傷。主要缺陷定義、特征及原因分析6、印痕箔材表面存在單個(gè)或周期性的凹陷或凸起，如右圖。產(chǎn)生原因：A、軋輥或?qū)л伇砻嬗腥毕?；B、軋輥或?qū)л伇砻嬲秤薪饘傩嫉扰K物；C、套筒或管芯表面不清潔或局部存在光滑凸起；D、卷取時(shí)，箔材表面粘有異物。主要缺陷定義、特征及原因分析7、表面氣泡箔材表面不規(guī)則的圓形或條狀空腔凸起；凸起的邊緣圓滑，兩面不對(duì)稱，分布無規(guī)律。產(chǎn)生原因：A、退火溫度過高，加熱時(shí)間過長(zhǎng)；B、板型不良；C、表面殘油量大；D、箔卷空隙率小。主要缺陷定義、特征及原因分析8、腐蝕箔材表面與周圍介質(zhì)接觸，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或電化學(xué)反應(yīng)后，在鋁箔表面

4、產(chǎn)生的缺陷，被腐蝕的鋁箔表面會(huì)失去光澤，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)產(chǎn)生灰色腐蝕產(chǎn)物，如右圖。產(chǎn)生原因：A、鋁箔生產(chǎn)及運(yùn)輸、存放保管不當(dāng)，由于氣候潮濕或雨水浸入而引起腐蝕；B、軋制油中含有水分或呈堿性；C、測(cè)厚儀冷卻系統(tǒng)滴水或壓縮空氣中含水量高；D、包裝、貯存、運(yùn)輸不當(dāng)，由于氣候潮濕或水滴浸潤(rùn)表面而引起腐蝕。主要缺陷定義、特征及原因分析9、油斑殘留在鋁箔上的油污，經(jīng)退火后形成的淡黃色、棕色、黃褐色斑痕，如右圖。產(chǎn)生原因：A、軋制油的理化指標(biāo)不適宜；B、軋制過程吹掃不良，殘留油過多，退火過程中，殘油的油不能完全揮發(fā)；C、機(jī)械潤(rùn)滑油等高粘度油滴在板、帶表面，未清除干凈；D、分切張力過大，造成鋁箔卷過緊。主要缺

5、陷定義、特征及原因分析10、裂邊鋁箔表面縱向邊部破裂的現(xiàn)象，稱裂邊。嚴(yán)重時(shí)邊部可見明顯缺口，如右圖。產(chǎn)生原因：A、輥型控制不當(dāng)，使鋁箔邊部出現(xiàn)拉應(yīng)力；B、中間退火不充分，金屬塑性差；C、邊部裂口未完全切除；D、道次加工率過大；E、切邊刀不夠鋒利或調(diào)整不當(dāng)。主要缺陷定義、特征及原因分析11、板型不良由于不均勻變形使箔材表面局部產(chǎn)生起伏不平的現(xiàn)象，稱為板型不良。根據(jù)缺陷產(chǎn)生的部位，分為中間波浪、邊部波浪、二肋波浪及復(fù)合波浪等。在邊部稱邊部波浪，如左圖；在中間稱中間波浪；二者兼有之稱復(fù)合波浪；既不在中間又不在邊部稱二肋波浪。產(chǎn)生原因：A、來料板型不良；B、軋制壓力調(diào)整不平衡；C、道次壓下量分配

6、不合理；D、軋輥輥型不合理；E、軋制油噴淋不正常。主要缺陷定義、特征及原因分析12、壓折壓過的皺折。皺折與軋制方向成一定角度。壓折處呈亮道花紋。產(chǎn)生原因：A、后張力??；B、輥型控制不良，厚度不均；C、軋制時(shí)送料不正。13、粘連鋁箔卷單張不易打開，多張打開時(shí)呈板結(jié)狀，產(chǎn)品自由垂落長(zhǎng)度不能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，嚴(yán)重時(shí)，單張無法打開。產(chǎn)生原因：A、軋制油理化指標(biāo)不合理；B、分切張力過大；C、退火工藝不合理。主要缺陷定義、特征及原因分析14、粘油殘留在箔卷內(nèi)的軋制油及其他油污，在退火過程中氧化，聚合生成粘稠物質(zhì)，影響箔材展開。產(chǎn)生原因：A、退火制度不當(dāng)；B、軋制油理化指標(biāo)不適宜；C、高粘度油滴在鋁箔表面

7、。主要缺陷定義、特征及原因分析15、起棱垂直壓延方向橫貫箔材表面的波紋及凸起，如左圖。產(chǎn)生原因：A、卷取張力控制不當(dāng)，先松后緊；B、套筒或管芯精度不夠，打底不良；C、分切時(shí)同一軸卷徑大小不一樣；D、生產(chǎn)工藝參數(shù)控制不合理。主要缺陷定義、特征及原因分析16、橫紋鋁箔表面橫向有規(guī)律的細(xì)條紋，一般呈白色，無凹凸感，有時(shí)在卷材局部，有時(shí)布滿整個(gè)表面，如左圖。產(chǎn)生原因：A、軋制毛料表面有橫紋；B、軋制道次壓下量過大；C、軋輥粗糙度不合理；D、