附加2火電廠煙氣脫硫工藝-火電廠脫硫技術(shù).ppt

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1、火電廠煙氣脫硫技術(shù) 工藝介紹天津大學(xué)環(huán)境科學(xué)與工程學(xué)院馬德剛我國SO2的排放2003年我國煤炭消費量:15.8億噸,其中火電廠燃煤量:8.5億噸,比2000年增長了44%,占全國煤炭消費增長量的80%。2003年全國SO2排放量:2167萬噸,比2002年增長12%,其中火電廠:1200萬噸,增長了460萬噸,占全國排放總增長量的88%。如不加以治理,預(yù)計到2020年,全國SO2排放量:4780萬噸左右,火電廠:3100多萬噸,與2000年相比增加2倍。我國基本消除酸雨污染所允許的SO2最大排放量為1200-1400萬噸?!冬F(xiàn)有燃煤電廠二氧化硫治理“十一五”規(guī)劃》“十一五”期間,

2、現(xiàn)有燃煤電廠需安裝煙氣脫硫設(shè)施1.37億千瓦,共221個項目,可形成二氧化硫減排能力約490萬噸。加上淘汰落后、燃用低硫煤、節(jié)能降耗等措施,到2010年,現(xiàn)有燃煤電廠二氧化硫排放總量由2005年的1300萬噸下降到502萬噸,下降61.4%?!兑?guī)劃》的實施,對實現(xiàn)“十一五”時期全國二氧化硫排放總量削減10%的約束性目標(biāo)和改善全國大氣環(huán)境質(zhì)量將起決定性作用。我國火電廠脫硫現(xiàn)狀我國火電廠脫硫發(fā)展史我國火電廠脫硫始于20世紀(jì)70年代,但發(fā)展緩慢。當(dāng)時對國際上出現(xiàn)的不少好的工藝都進(jìn)行了不同規(guī)模的半工業(yè)化試驗,包括濕法、干法和半干法等,我國自己還開發(fā)了磷銨肥法?!鞍宋濉逼陂g,國家決定,引進(jìn)

3、幾套示范裝置,消化吸收,為“九五”大上做好準(zhǔn)備。全國引進(jìn)了6套示范裝置:重慶珞璜電廠的濕式石灰石石膏法太原第一熱電廠的簡易濕式石灰石石膏法山東黃島電廠的旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法南京下關(guān)電廠的LIFAC法深圳西部電廠的海水脫硫成都熱電廠的電子束脫硫。引進(jìn)的火電廠6大示范工程簡況項目重慶珞璜電廠太原一熱電廠山東黃島電廠南京下關(guān)電廠深圳西部電廠成都熱電廠機組/MW4×3602001002×125200200煙氣量/Nm3/h11700003000003000005500001100000300000FGD工藝石灰石石膏法簡易石灰石法旋轉(zhuǎn)噴霧干燥L(fēng)IFAC海水脫硫電子束法副產(chǎn)物石膏淤渣灰渣灰渣廢水

4、硫銨硝銨外商三菱重工(日)EPDC(日)EPDC(日)IVO(芬蘭)ABB(挪威)荏原(日)建成年份1992、199919961996199919991998投資/萬元5583013100952010600—9730占電廠投資/%15~208~1010~157左右7~8—運行費/萬元/a83196251634875——鈣硫比1.01~1.021.01~1.021.5~2.02.0~3.0——吸收劑利用率/%>90>9040~5035~4035~40——脫硫效率/%>90>8070~8060~85>9080除此之外,還引進(jìn):德國斯坦米勒的濕式石灰石石膏法,另外還有浙江錢清電廠、云南

5、小龍?zhí)峨姀S、福建后石電廠、四川內(nèi)江電廠、宜賓黃梅電廠等,都引進(jìn)了不同的脫硫工藝。我國火電廠脫硫的技術(shù)政策以煙氣脫硫為主。規(guī)定:燃用含硫量≥2%煤的機組或大容量機組(≥200MW)的電廠建設(shè)煙氣脫硫設(shè)施時,宜優(yōu)先考慮采用濕式石灰石—石膏工藝,脫硫率應(yīng)保證在90%以上,投運率應(yīng)保證在電廠正常發(fā)電時間的95%以上。燃用含硫量<2%煤的中小電廠鍋爐(<200MW),或是剩余壽命低于10年的老機組,建設(shè)煙氣脫硫設(shè)施時,在保證達(dá)標(biāo)排放,并滿足SO2排放總量控制要求的前提下,宜優(yōu)先采用半干法、干法或其它費用較低的成熟技術(shù),脫硫率應(yīng)保證在75%以上,投運率應(yīng)保證在電廠正常發(fā)電時間的95%以上。我

6、國火電廠脫硫發(fā)展趨勢目前,大型機組煙氣脫硫,核心關(guān)鍵技術(shù)和設(shè)備仍然依賴于國外。投資和運行費用仍然降不下來,不適合我國國情。煙氣脫硫國產(chǎn)化是必然趨勢。這里提出了兩大任務(wù):要實現(xiàn)煙氣脫硫技術(shù)的國產(chǎn)化和煙氣脫硫設(shè)備的國產(chǎn)化。2000年原國家經(jīng)貿(mào)委就發(fā)布了《火電廠煙氣脫硫關(guān)鍵技術(shù)與設(shè)備國產(chǎn)化規(guī)劃要點》規(guī)劃要點的指導(dǎo)思想總體規(guī)劃、突出重點、依據(jù)市場、依托項目、技貿(mào)結(jié)合、引進(jìn)技術(shù)、立足創(chuàng)新、重點攻關(guān)、提高質(zhì)量、形成能力,逐步提高國產(chǎn)化水平。利用國內(nèi)科研、設(shè)計和制造部門現(xiàn)有技術(shù)力量和生產(chǎn)能力,在引進(jìn)、消化吸收國外先進(jìn)的煙氣脫硫技術(shù)的基礎(chǔ)上,加強技術(shù)創(chuàng)新、開發(fā)適合我國國情的火電廠煙氣脫硫工藝,逐

7、步實現(xiàn)火電廠煙氣脫硫關(guān)鍵技術(shù)和設(shè)備的國產(chǎn)化。規(guī)劃要點:煙氣脫硫國產(chǎn)化目標(biāo)分四步考慮:第一步:至2001年末,初步掌握火電廠濕法脫硫設(shè)計技術(shù),啟動火電廠煙氣脫硫國產(chǎn)化示范工程,濕法煙氣脫硫設(shè)備國產(chǎn)化率達(dá)80%左右。同時,選擇若干種其它煙氣脫硫工藝作為國產(chǎn)化的示范工程,編制國產(chǎn)化實施方案。第二步:至2003年末,具備獨立完成火電廠濕法煙氣脫硫工藝設(shè)計的能力,開發(fā)適合我國國情的火電廠煙氣脫硫工藝,濕法煙氣脫硫設(shè)備國產(chǎn)化率達(dá)90%以上。組織實施其它煙氣脫硫國產(chǎn)化示范工程,并具備相應(yīng)的設(shè)計

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