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1、PC手機外殼的制作及設(shè)備張進高分子07020120701050201PC的介紹聚碳酸酯無色透明，耐熱，抗沖擊，阻燃，在普通使用溫度內(nèi)都有良好的機械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐沖擊性能好，折射率高，加工性能好。聚碳酸酯的耐磨性差。一些用于易磨損用途的聚碳酸酯器件需要對表面進行特殊處理。聚碳酸酯是日常常見的一種材料。由于其無色透明和優(yōu)異的抗沖擊性，日常常見的應(yīng)用有光碟，眼睛片，水瓶，防彈玻璃，護目鏡、銀行防子彈之玻璃、車頭燈等等。手機外殼手機外殼注射機塑件的成型工藝性分析下圖是一
2、款手機外殼，材料為PC，產(chǎn)品成型后不僅對塑件尺寸要求高，而且還要求表面平整光潔，無影響外觀的縮水痕、熔接痕、缺料、飛邊、裂紋和變形等工藝缺陷。從塑件的結(jié)構(gòu)上分析，定模部份有兩處倒扣，動模部份有10處倒扣，所以在定模上要安排兩個滑動塊進行抽芯脫模，動模上要安排5個斜頂和5個滑塊進行抽芯脫模，動模上安排斜頂時要注意保證斜頂?shù)膹姸取Ｄ＞呓Y(jié)構(gòu)設(shè)計分型面的選擇模具結(jié)構(gòu)下圖所示，該模具結(jié)構(gòu)采用二板模結(jié)構(gòu)，在考慮選擇動、定模的分型方案時，經(jīng)過分析，應(yīng)以該塑件的最大輪廓處為動、定模的分型面，故選擇手機外殼的底面為
3、模具的動、定模分型面。澆注系統(tǒng)的設(shè)計由于塑件尺寸精度要求較高，且外表面要求光滑，所以該模具采用1模1腔的二板模結(jié)構(gòu)及潛伏式澆口澆注系統(tǒng)。要求最佳的澆口數(shù)量和位置，合理的流道系統(tǒng)形狀和排布位置，并對澆口尺寸、流道尺寸進行優(yōu)化。在主澆口和分流道的末端設(shè)有冷料穴，以防澆口被熔融塑料前鋒面上的冷料堵塞。脫模機構(gòu)的設(shè)計由于塑件正面有兩處倒扣，背面有10處倒扣，為了便于脫模，決定在定模部份設(shè)計兩個滑塊、在動模部份設(shè)計5個斜頂和5個滑塊進行抽芯，同時為了使塑件從動模芯中脫模，決定增加14支頂針和兩支司筒針，為了
4、保證動模斜頂?shù)膹姸龋瑒幽Ｐ表敺譃閮晒?jié)結(jié)構(gòu)形式，由斜頂和斜頂導桿組成，動模斜頂和頂針固定在頂針固定板上。整個脫模機構(gòu)采用彈簧頂出復位系統(tǒng)，以確保頂出平穩(wěn)、可靠。冷卻系統(tǒng)的設(shè)計該模具的冷卻系統(tǒng)主要根據(jù)動、定模芯的結(jié)構(gòu)特點以及模具元件的分布來布置水道。為了避免冷卻水道與相關(guān)的模具元件發(fā)生干涉，而又不影響其冷卻效果，決定在動、定模芯上設(shè)計一進一出的內(nèi)循環(huán)式冷卻水道，為了防止漏水，在動、定模板上開設(shè)密封槽，采用密封圈進行密封。定?；瑝K的結(jié)構(gòu)設(shè)計定?；瑝K的結(jié)構(gòu)如下圖所示，整個結(jié)構(gòu)由斜導柱、滑塊、滑塊鑲件、鍥緊
5、塊、彈簧、定距拉桿、滑塊壓板、斜導柱壓板、澆口套壓板等零件組成。其中定距拉桿與頂板通過螺紋連接在一起，鍥緊塊與頂板通過螺紋連接在一起，滑塊鑲件與滑塊通過螺紋連接在一起，滑塊壓板與定模板連接在一起形成滑塊移動的導滑槽，開模時，在4個彈簧力的作用下，定模座板與定模板先分開也即圖中A-A先分型，頂板帶動鍥緊塊和斜導柱分開，斜導柱帶動滑塊鑲件從塑件中分離出來；合模時，在斜導柱和鍥緊塊的作用下，帶動整個滑塊結(jié)構(gòu)回到原來位置。模具的結(jié)構(gòu)該模具屬于兩板模，模架采用龍記模架，模具所有活動部分保證定位準確，動作可靠
6、，不得有卡滯現(xiàn)象，固定零件緊固無松動。其模具工作過程是：動、定模合模，熔融塑料經(jīng)塑化、計量后通過注塑機注入模具密封型腔內(nèi)，經(jīng)保壓、冷卻后，開模。注塑工藝PC的基本物性參數(shù)成型條件要點熔融溫度與模溫最佳的成型溫度設(shè)定與很多因素有關(guān)，如注塑機大小、螺桿組態(tài)、模具及成型品的設(shè)計和成型周期時間等。一般而言，為了讓塑料漸漸地熔融，在料管后段/進料區(qū)設(shè)定較低的溫度，而在料管前段設(shè)定較高的溫度。但若螺桿設(shè)計不當或L/D值過小，逆向式的溫度設(shè)定亦可。 模溫方面，高溫?？商峁┹^佳的表面外觀，殘留應(yīng)力也會較小，且對較
7、薄或較長的成型品也較易填滿。而低模溫則能縮短成型周期。螺桿回轉(zhuǎn)速度建議40至70rpm，但需視乎機臺與螺桿設(shè)計而調(diào)整。為了盡速填滿模具，注塑壓力愈大愈好，一般約為850至1,400kg/cm2，而最高可達2,400kg/cm2。背壓一般設(shè)定愈低愈好，但為求進料均勻，建議使用3至14kg/cm2。注塑速度射速與澆口設(shè)計有很大關(guān)系，使用直接澆口或邊緣澆口時，為防止日暉現(xiàn)象和波流痕現(xiàn)象，應(yīng)用較慢之射速。另外，如成品厚度在5MM以上，慢速射出有助于避免氣泡或凹陷。一般而言，射速原則為薄者快，厚者慢。 從注
8、塑切換為保壓時，保壓壓力要盡量低，以免成型品發(fā)生殘留應(yīng)力。而殘留應(yīng)力可用退火方式來去除或減輕；條件是120℃至130℃約三十分鐘至一小時。常見缺陷排除a.氣痕：降低熔體過澆口的流動速率、提高模具溫度。 b.欠注：提高注塑壓力，速度、提高料溫，模溫、提高進膠量。 c.飛邊：降低塑料填充壓力、控制好V-P切換點防止過填充、提高鎖模力、檢查模具配合狀況。 d.變形：控制模具溫度防止模溫差異產(chǎn)生收縮不均變形、通過保壓調(diào)整。 e.熔接痕：提高模溫料溫、控制各段走膠流量防止困氣、提高流動前沿溫
