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1、精益生產思想的培訓目的：精益思想是精益的，因為它提供了以越來越少的投入-較少的人力、較少的設備、較短的時間和較少的場地-獲取越來越多產出的方法，同時也越來越接近用戶，提供他們確實要的東西。本次培訓只涉及基本的理念和實施的方法精益生產精益思想(消滅浪費，創(chuàng)造財富)五項原則：一.價值-價值只能由最終用戶來確定。-具有特定價格、能在特定時間內滿足用戶需求的特定產品(產品、服務或其它)。-由勞動者創(chuàng)造。二.價值流-是使一個特定的產品通過任何一項商務活動的三項關鍵管理任務時必須的一組特定的活動。精益生產三項活動：-通過
2、設計與工程，到投產的全過程中解決問題的任務。-從接訂單到制訂詳細進度到送貨的全過程中信息管理任務。-從原材料制成最終產品，送到用戶手中的物資轉化任務。三.流動-制訂出某一特定產品的價值流圖，然沿價值流不斷前進，消滅明顯得浪費步驟。精益生產四.拉動-以一個用戶對產品的需要開始，然后倒推過去，把合意的產品交給用戶所需要得各個步驟。五.盡善盡美-在提供一個比以往更接近用戶真正需要產品時，我們也在無止境地不斷減少付出的努力、時間、場地、成本和錯誤等。精益生產為何要實施精益生產縮短交貨期減少庫存和儲備成本增加現(xiàn)金的周轉
3、增加庫存周轉率提高生產率改進質量減少浪費精益生產為何要實施精益生產1.縮短交貨期-消除傳統(tǒng)批量生產方法和等候時間。-應用有效的系統(tǒng)增進按時運輸。-短的生產制造交貨期：管理簡單容易處理提高銷售和市場的競爭優(yōu)勢精益生產為何要實施精益生產2.減少庫存和儲備成本-依靠看板完成生產原料的準備-縮短交貨期，快速的生產過程可減小50-90%-產品的過時、折舊、材料搬運、倉庫面積保險費、庫存周轉率(達到二位數(shù)的周轉率)精益生產為何要實施精益生產3.增加現(xiàn)金的周轉-原材料-在制品-成品精益生產為何要實施精益生產4.增加庫存周轉
4、率-測定庫存輪流頻率的財務數(shù)據(jù)-對現(xiàn)有資金周轉有直接影響-對制造交貨期有影響庫存周轉率=銷售標準成本/平均現(xiàn)有庫存原來周轉率=35000/9000=3.8精益生產后周轉率=35000/3000=11.6精益生產為何要實施精益生產5.提高生產率-生產力增加10-25%因素：員工的彈性作用(具由上下工序的作業(yè)技能)根據(jù)塔克特(TAKT)設計/生產線設計若在制品少則材料搬運也少崗位(臺位)比員工多精益生產6.改進質量-關心個人的作業(yè)-作業(yè)的連續(xù)性-減少返工和報廢-提高個人的技能-應用視覺指導書-實施檢查-作業(yè)-再檢
5、查-流轉精益生產為何要實施精益生產7.減少浪費典型的七種浪費：殘次品、無需求的超產、需處理的庫存、不必要得工序、不必要的人員調動、不必要得商品運輸和等待(等設備、材料、工序、信息等)精益生產組織人員-成立領導小組-確定小組的組長責任-制定計劃-按計劃得實施-對由影響作業(yè)人員的培訓精益生產1.成立領導小組小組應包括公司的管理部門的主管-協(xié)調人員精益生產2.確定小組的組長責任-具有超過用戶的期望需求-預測精益生產的利益和監(jiān)控生產線的執(zhí)行-支持改變的決心-改變計劃得制訂-選擇小組人員-系統(tǒng)的支持精益生產3.制定改變
6、計劃-計劃包括：項目、為何做、任何做、誰負責、完成的日期、評估-選擇第一個轉變的區(qū)域時須：選擇會獲得最大利益的區(qū)域精益生產4.按計劃得實施-選定的部門-培訓-材料的準備-生產線的設計、評審-實施、評審精益生產5.對由影響作業(yè)人員的培訓-精益生產的基本思想-實施的要求-視覺指導書-看板的管理精益生產塔克特為了達到用戶的需求所需要得產品制造平均周轉時間。需知道二個可變量過程的每天工作時間用戶日常所需要得產品量精益生產每天工作時間員工和/或機器按標準操作表里的工作實際時間每個過程可能有不同的每天工作時間：-工廠規(guī)定
7、的時間-8小時-午餐-0.5-休息-0.5-清潔和會議-0.2-工作的準備-0.3-每天實際工作時間-6.5精益生產用戶的需求量將預測用戶一個月的需求量除一個月的工作日注意：要設計任何生產線時，應該用現(xiàn)今用戶最大的數(shù)量。精益生產塔克特(周轉時間)計算法每天工作時間/用戶的需求工作時間需求塔克特7.0514.057.05014.0500精益生產在多產品用到同一個過程的情況下，塔克特還是用同樣的計算方法影響塔克特等因素：-返工-報廢-選擇精益生產員工和機器的定義所有過程都需要員工/機器執(zhí)行工作-當員工執(zhí)行操作時，
8、必須有一個工序給他工作-在機器執(zhí)行工作時，它屬于下二類：單位置機器(每一周轉只會產出一件)多位置機器(每一周轉會產出一批量)-連續(xù)、流動、批量、機器(一入，一出)-分立、批量、機器(多人、多出)精益生產員工和機器設計計算法某一個過程所需要得員工、工序、單位置機器、多位置機器的數(shù)量的計算方法。-把每一個過程的標準操作表的標準時間除塔克特。標準時間/塔克特精益生產員工和機器在多產品情況-為了決定所需要的
