沖片制造工藝方案的分析..doc

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1、沖片制造工藝方案的分析下面列舉五個(gè)常用的沖制工藝方案，并比較其優(yōu)缺點(diǎn)。第一個(gè)方案。復(fù)沖，先沖槽，后落料。分三個(gè)工步：第一步復(fù)沖軸孔和全部轉(zhuǎn)子槽：第二步以軸孔定位，復(fù)沖全部定子槽和定子沖片外関上的鳩尾槽和記號(hào)柚；第三步以軸孔定位，復(fù)沖定子沖片的內(nèi)関和外闘。這一方案的優(yōu)點(diǎn)為：I、勞動(dòng)生產(chǎn)率高：2、定、轉(zhuǎn)子槽連同各自的記號(hào)槽同時(shí)沖出,沖片質(zhì)杲較好；3、定子沖片內(nèi)外閲同時(shí)沖出，容易山模具保證同軸度。4、可將三臺(tái)沖床用傳送帶連接起來(lái)組成自動(dòng)線。缺點(diǎn)是：I、硅鋼片要預(yù)先裁成條料，利用率低；2、復(fù)沖定子槽和定子沖片內(nèi)外圓都以軸

2、孔定位，槽底圓周和沖片內(nèi)外闘的同軸度有兩次定位誤羞，即它們之間的相對(duì)位置會(huì)因?qū)д數(shù)膿{損血有所改變，這種改變的最大值可能是兩次定位誤差之和，因此疊壓時(shí)以內(nèi)関脹胎為基準(zhǔn)，會(huì)使椚孔不整齊。為了克服匕述兩個(gè)缺點(diǎn)，有的工廠改為：第一步復(fù)沖軸孔、全部定子槽和定子沖片外圓上的鳩尾槽和記號(hào)槽：第二步以軸孔定位，復(fù)沖全部轉(zhuǎn)子槽和軸孔上的鍵槽和平衡槽；第三步以軸孔定位，復(fù)沖定子沖片的內(nèi)圓和外圓。定子沖片內(nèi)、外圓和槽底圓周間的同軸度因?yàn)橹挥械谌綇?fù)沖定子沖片內(nèi)外圓以軸孔定位時(shí)的一次定位謀差，故定子沖片質(zhì)最較前一種高。第二個(gè)方案。復(fù)沖

3、，先落料，后沖槽。分三個(gè)工步；第一步“一落二”即復(fù)沖定子沖片的內(nèi)圓和外圓（包括定子沖片外圓上的定向標(biāo)記）；第二步定子沖片以內(nèi)闘定位，定向標(biāo)記定向，復(fù)沖全部定子槽和外惻上的鳩尾槽及記號(hào)槽；第三步轉(zhuǎn)子沖片以外圓定位，復(fù)沖全部轉(zhuǎn)子槽、軸孔及軸孔的鍵松和平衡槽。這一方案的優(yōu)點(diǎn)是：I、勞動(dòng)生產(chǎn)率高；2、可以采用套裁，硅鋼片的利用率較高；3、定、轉(zhuǎn)子槽連同各自的記號(hào)槽同時(shí)沖出，沖片質(zhì)昴較好：4、定子沖片內(nèi)外圓同時(shí)沖出，容易山模具保證同軸度：5、容易實(shí)現(xiàn)單機(jī)自動(dòng)化，即機(jī)械手進(jìn)料，機(jī)械手取料：6復(fù)沖定、轉(zhuǎn)子槽可以同時(shí)在兩臺(tái)沖床上

4、進(jìn)行，和第一個(gè)方案比較，縮短了加工周期。缺點(diǎn)是：復(fù)沖定子杷時(shí)如果內(nèi)関定位盤解損，會(huì)使杷底関周內(nèi)圓不同心，疊壓時(shí)，以內(nèi)関脹胎為基準(zhǔn)，會(huì)使槽孔不整齊。第三個(gè)方案。復(fù)沖，先落料，后沖槽。分三個(gè)工步：第一步“一落三”，即復(fù)沖定子沖片的內(nèi)圓和外圓及轉(zhuǎn)子沖片上的工藝孔：第二步定子沖片以內(nèi)圓定位，定向標(biāo)記定向，復(fù)沖全部定子槽和外圓上的鳩尾槽和記號(hào)槽：第三步轉(zhuǎn)子沖片以工藝孔定位，復(fù)沖全部轉(zhuǎn)子艷、軸孔和軸孔上的鍵槽。這一方案具有和第二方案一樣的優(yōu)缺點(diǎn)：因?yàn)閺?fù)沖轉(zhuǎn)子片時(shí)以轉(zhuǎn)子沖片上的工藝孔定位，F(xiàn)模上的外闘粗定位板耕度要求不高，結(jié)構(gòu)

5、簡(jiǎn)單，容易制造，外圓粗定位可做成半圓的，送料容易，比較安全；但落料模和轉(zhuǎn)子復(fù)式?jīng)_模因轉(zhuǎn)子沖片上多一工藝孔而較為復(fù)雜。第四個(gè)方案。單沖，定子沖片以外圓定位，轉(zhuǎn)子沖片以軸孔定位。分四個(gè)工步：第一步“一落三”，即復(fù)沖軸孔及定子沖片的內(nèi)関和外関：第二步定子沖片以內(nèi)関定位，定向標(biāo)記定向。復(fù)沖鳩尾杷和記號(hào)杷定位:第三步定子沖片以外関和記號(hào)槽定位，單沖定子槽：第四步轉(zhuǎn)子沖片以軸孔和記號(hào)槽定位，單沖轉(zhuǎn)子艷。優(yōu)點(diǎn)是I、模具比較簡(jiǎn)單，雖然第一工步和第二工步使用了復(fù)式?jīng)_模，但這種復(fù)式?jīng)_模比較容易制適：2、定子沖片內(nèi)圓和外圓…起沖出，容

6、易保證同軸度；3沖定子槽以外圓定位，操的位置比較準(zhǔn)確；4定、轉(zhuǎn)子沖?？梢酝瑫r(shí)在兩臺(tái)沖槽機(jī)上進(jìn)行。鐵心沖片的沖制方法1.單沖毎次沖出一個(gè)連續(xù)的，最多有一個(gè)斷口的輪螂線，例如軸孔及鍵槽、一個(gè)定子槽或一個(gè)轉(zhuǎn)子槽。單沖的優(yōu)點(diǎn)是：?jiǎn)问經(jīng)_模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易制適，通用性好：生產(chǎn)準(zhǔn)備工作簡(jiǎn)單：要求沖床的噸位小。它的缺點(diǎn)是沖制過(guò)程是多次進(jìn)行的，不可避免地會(huì)帶來(lái)定獷沖片內(nèi)外I員I同心度的謀差，以及定獷槽和轉(zhuǎn)（槽的分度誤差,因此沖片質(zhì)最較差，勞動(dòng)生產(chǎn)率不高。單沖主要用于單件生產(chǎn)或小批最生產(chǎn)中，能減少工裝準(zhǔn)備的時(shí)間和費(fèi)用。2復(fù)沖毎次沖出兒

7、個(gè)連續(xù)的輪卿線，能一次將軸孔、軸孔上的鍵槽和平衡槽以及全部的轉(zhuǎn)子槽沖出，或一次將定子沖片的內(nèi)圓和外闘沖出，復(fù)沖的優(yōu)點(diǎn)是：勞動(dòng)生產(chǎn)率高，沖片質(zhì)最好，缺點(diǎn)是：復(fù)沖的工藝比較復(fù)雜，工時(shí)多，成本高，并要求噸位大的沖床。復(fù)沖主要用于大批生產(chǎn)。3.級(jí)進(jìn)沖將幾個(gè)單式?jīng)_?；驈?fù)式?jīng)_模組合起來(lái)，按照同…距離排列成直線，上模安裝在同一個(gè)上模座上，下模安裝在同一個(gè)下模座上，就構(gòu)成一副級(jí)進(jìn)式?jīng)_模。沖模內(nèi)有四個(gè)沖區(qū)：第一個(gè)沖區(qū)沖?？?、軸孔上的鍵槽和平衡槽以及全部轉(zhuǎn)了槽和兩個(gè)定位孔：第二個(gè)沖區(qū)沖鳩尾槽、記號(hào)槽和金部定子槽：第三個(gè)沖模區(qū)落轉(zhuǎn)子沖

8、片外圓；第四個(gè)沖區(qū)落定子沖片外闘。這樣，條料進(jìn)去以后，轉(zhuǎn)子沖片和定子沖片便分別從第三個(gè)沖區(qū)和第四個(gè)沖區(qū)的落料孔中落下，自動(dòng)順序、順向嶷放。級(jí)進(jìn)沖的優(yōu)點(diǎn)是勞動(dòng)生產(chǎn)率較高，缺點(diǎn)是級(jí)進(jìn)式?jīng)_模制造比較因難。級(jí)進(jìn)式?jīng)_主要用于小型以及微型電機(jī)的大議生產(chǎn)，因?yàn)槿葑畲蟮碾姍C(jī)沖片尺寸大，將兒個(gè)沖模排列在一起，沖床必須有較大的噸位和較大的工作臺(tái)。級(jí)進(jìn)沖只有使用卷料時(shí)，才能發(fā)揮其優(yōu)點(diǎn)。以I：幾