供料機械與設(shè)備培訓(xùn)課件.ppt

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1、第八章供料機械與設(shè)備主講：郭宏偉陜西科技大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院瓶罐的生產(chǎn)工藝流程玻璃供料道與供料機照片吸料式供料機履帶式供料機滴料式供料機料滴在勻料筒、料碗、沖頭、剪刀等部件作用下形成，原理圖如下：供料道結(jié)構(gòu)（1）作用：向供料機提供溫度適宜成形且溫度均一的玻璃液。工作池玻液溫度1300℃，對瓶罐成型過高，不能被剪成料滴，因而必須冷卻玻液到準(zhǔn)確而均勻的溫度，以滿足成型機要求。橫火焰蓄熱式馬蹄焰池窯示意圖①管道作用：將玻液由熔窯工作池輸送給供料機，然后再供給成型機。玻液流過料道常冷卻降溫200℃左右。玻液溫度↓38℃，粘度η↑1倍

2、。距料碗口1200mm左右η=102Pa·s。車間布置應(yīng)避免拐彎或死角，防止料液溫度不均或出現(xiàn)析晶等缺陷。②熱交換器：設(shè)有加熱和冷卻裝置，玻液流速很慢，大量熱通過輻射對流傳導(dǎo)而散失。③?均化器：接近料盆約1m開始作用，通過加熱使料溫均勻，還可機械攪拌使料溫和成分進一步均勻。（2）結(jié)構(gòu)：標(biāo)準(zhǔn)型供料道長4.2m或4.3m。①閘磚Ⅰ：插入玻液內(nèi)12～20mm。作用：分隔冷卻池與供料道火焰空間，擋住臟玻璃或表面料皮。②冷卻段：冷卻玻液表面。依靠本身的輻射和強制對流。既設(shè)加熱噴嘴，又設(shè)冷空氣入口，長度/整個料道長＞3/4。③閘磚Ⅱ：玻液

3、表面，分隔料道前后兩段火焰空間。④調(diào)節(jié)段：均化玻液溫度，標(biāo)準(zhǔn)長度1220mm。設(shè)加熱噴嘴,表面溫度適當(dāng)提高。上下層玻液溫度均一，橫斷面溫差為95℃，較好調(diào)節(jié)在80℃。改進的料道不僅節(jié)能，溫差小于2℃。設(shè)攪拌棒均化溫度和將后面玻璃向前推。⑤?料盆區(qū)：經(jīng)勻料筒攪拌。（3）規(guī)格、形式：國內(nèi)：常見A3240-Y型[配QD4制瓶機]近年：D41-66（4460）[配QD6]DT56-91[配QS6]BLLD560[配S10（S.G.）]BLLD660[配S10D.G]型等。均是國外料道引進消化及英制改公制后設(shè)計，與國外料道相似。美國哈特

4、福德公司1918年首次試成“葉槳-沖頭式”供料機，提供圓柱狀的料滴，供壓-吹法生產(chǎn)大口瓶，吹-吹法制小口瓶。1922年A型單式供料機（144型），勻料筒代替槳葉。國內(nèi)的A3240-Y，A-2630，D41-66等是144型的改進型。20世紀(jì)40年代81型供料機，50年代的115型、BHF70型供料機（相當(dāng)國內(nèi)DT56-91，BLLD560）。60年代出現(xiàn)194、503型，70年代513，113型。這些供料機適應(yīng)高速生產(chǎn)，出料量大，調(diào)溫能力大。按出料量、工作池溫度、料滴溫度來設(shè)計。按寬度（料槽內(nèi)部尺寸）有三種規(guī)格：按加熱方式分：

5、K型，氣體燃料；Z型，液體燃料；C型，電加熱（硅碳棒或鉬電）。之相應(yīng)料道為：KU，ZU，KZU，CU；KW，ZW，KZW，CW；SKW。不論如何其調(diào)節(jié)段長不變?yōu)?220mm，冷卻段以610mm的倍數(shù)增減。調(diào)節(jié)段縱向剖面有直形，喇叭形，料盆深度有標(biāo)準(zhǔn)型（6”，7”～7.25”），深型（9.5”，10”）。發(fā)展趨勢：寬、長方向發(fā)展。特殊玻璃如高硼硅玻璃（派來克斯），硼揮發(fā)嚴(yán)重，采用通道形式，接近料盆處，設(shè)撇料裝置。硼硅酸鹽玻璃的撇料裝置照片來自承德華富玻璃廠（4）料道鋼結(jié)構(gòu)及支點位置：鋼結(jié)構(gòu)下部由前后兩個（或更多）立柱支撐，多采用

6、單點滑動支座。國外料道采用滾柱體支撐，保證烤窯時料道膨脹伸長不受阻礙。料道的膨脹10.41mm/1000mm。與池爐的鋼結(jié)構(gòu)分開，料道方向盡可能不出現(xiàn)彎折。（5）?安裝與布置：①?與預(yù)計最大產(chǎn)量噸位相適應(yīng)寬度；②尺寸具備充分冷卻和加熱的能力（長度）；③兩制瓶機間布置5～7m空間；④避免與熔爐的連接有較大的角度；⑤盡可能不布置成彎曲料道，以免成“死角”料滴溫度不均；⑥料道后支柱與工作池鋼結(jié)構(gòu)用螺釘或焊接方式連接；⑦料道前支柱的位置；⑧料道加熱、冷卻系統(tǒng)裝置；⑨供料機平臺位置及高度便于對供料機、料道的操作維修，不可固定在窯爐及料道

7、鋼結(jié)構(gòu)上；⑩玻液高度及液面控制儀應(yīng)保證制瓶機要求，液面在料盆上平面以下25.4mm。落料孔應(yīng)流出膨脹量。窯爐及料道鋼結(jié)構(gòu)照片來自寶雞育才玻璃廠（6）供料道加熱與冷卻系統(tǒng)：料槽磚上方，KU或KW型料道是一排噴嘴磚（ZU，ZW型也是），燃燒器通過噴嘴磚向料道內(nèi)燃燒加熱，間距114mm。沿冷卻段、均化段及料盆均勻分布。一般燃燒系統(tǒng)如下圖：每個料道共有三個系統(tǒng)（冷卻段、均化段、料盆各一個），相互獨立不干擾。噴嘴磚上為拱腳磚，隔一定距離留出一條冷卻風(fēng)道，與外面冷卻風(fēng)嘴連接，冷卻風(fēng)道截面處有孔洞、蓋板磚，同步控制，形成冷卻風(fēng)路，這種結(jié)構(gòu)是

8、常規(guī)設(shè)計的料道。冷卻風(fēng)主要冷卻拱腳磚上的碹。6.2供料道操作及進展：產(chǎn)品規(guī)格料重不同，對玻液溫度變化進行不同控制。瓶罐生產(chǎn)料溫控制±5℃，引進料道適應(yīng)高速生產(chǎn)控制±2℃，輕量瓶控制＜±0.5℃。不同重量產(chǎn)品成型料溫大不相同。（1）操作:先過冷玻璃液,然后再升溫調(diào)節(jié)。①?料重很