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《油氣集輸課件---第章流程設(shè)計(jì)及典型流程.ppt》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、第一章油氣集輸?shù)牧鞒痰谝徽掠蜌饧數(shù)牧鞒碳土鞒淌占?、?jì)量油井產(chǎn)物的過程第一類、每口井有單獨(dú)的分離、計(jì)量設(shè)備，有時(shí)還有單獨(dú)的油氣處理設(shè)備，適用于特高產(chǎn)井，流程的經(jīng)濟(jì)性差。第二類、計(jì)量站集油流程，每口井有單獨(dú)的出油管線，把油井產(chǎn)物送往計(jì)量站，在計(jì)量站內(nèi)輪流計(jì)量每口油井的油氣產(chǎn)量，此后與其他油井產(chǎn)物匯合輸往集中處理站，這種流程用的最為廣泛。第三類、為多井串聯(lián)集油流程，若干口井共用一根出油管線，將井流送往集中處理站進(jìn)行氣液分離、原油脫水和穩(wěn)定，由設(shè)在井場(chǎng)的計(jì)量分離器對(duì)油井產(chǎn)量進(jìn)行連續(xù)測(cè)量，或用移動(dòng)式計(jì)量
2、裝置對(duì)各井進(jìn)行周期性計(jì)量。計(jì)量站是對(duì)所轄油區(qū)各油井油氣水產(chǎn)量進(jìn)行計(jì)量的場(chǎng)所。常用做法：井流導(dǎo)入分離器，分離成氣液兩相，分別計(jì)量氣液兩相的流量并測(cè)定液相中原油的水含量，從而求得油、氣、水產(chǎn)量。計(jì)量后的氣體或者進(jìn)入油田的集氣管網(wǎng)，或重新與液相混合，并和其他油井產(chǎn)物匯合后輸送到集中處理站。新發(fā)展：現(xiàn)已開發(fā)出多相流量計(jì)可以同時(shí)計(jì)量管道內(nèi)油、氣、水流量，無需將井流通過分離器分成氣液兩相后進(jìn)行計(jì)量。但因其對(duì)復(fù)雜井流的適應(yīng)性和計(jì)量精度尚有待提高，價(jià)格高。所以限制了它的應(yīng)用，目前僅用于海洋、沙漠油田等自然環(huán)境極其
3、惡劣的場(chǎng)合。集輸流程的設(shè)計(jì)什么是集輸流程？油氣集輸流程是油、氣在油田內(nèi)部流向的總說明，即從生產(chǎn)油井井口起到外輸、外運(yùn)的礦場(chǎng)站庫，油井產(chǎn)品經(jīng)過若干個(gè)工藝環(huán)節(jié)，最后成為合格油、氣產(chǎn)品全過程的總說明。設(shè)計(jì)流程時(shí)要考慮的幾個(gè)基本條件。設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)按流程配置集輸系統(tǒng)的地面工程集輸系統(tǒng)與各工藝環(huán)節(jié)的關(guān)系要加強(qiáng)技術(shù)儲(chǔ)備和技術(shù)情報(bào)信息的交流與消化吸收建設(shè)規(guī)模的確定能量的利用問題系統(tǒng)的密閉程度管網(wǎng)自動(dòng)化問題油氣集輸流程的建設(shè)規(guī)模如果油田投產(chǎn)初期不含水，則流程的建設(shè)規(guī)模可用下式計(jì)算：如果油田投產(chǎn)初期含水，則流程的建設(shè)規(guī)
4、?？捎孟率接?jì)算：集輸流程的分散和集中程度單井計(jì)量，單井分離集中計(jì)量，集中分離單井計(jì)量，集中分離單井計(jì)量，單井分離集中計(jì)量集中分離單井計(jì)量，集中分離集輸系統(tǒng)的壓力油氣集輸設(shè)計(jì)規(guī)范SY/T0004-98規(guī)定：自噴井、氣舉井的回壓為工程適應(yīng)期間最低油管壓力的0.4~0.5倍，但不宜低于0.4MPa（表壓）抽油井回壓不高于1.5MPa（表壓），而高于4.5Kg/cm2流程密閉的措施采用臥式罐代替立式常壓罐，并架高。使離心泵的入口壓力不低于臥式罐的壓力，避免氣體析出充分利用自噴井和抽油井的能量，減少接轉(zhuǎn)油的
5、環(huán)節(jié)。這就需要考慮布站方式采用油氣混輸泵，這就避免了先進(jìn)行油氣分離再加壓輸送的情況采用大罐抽氣，避免常壓罐中的油氣蒸發(fā)損耗集輸流程設(shè)計(jì)的原則油氣集輸工藝流程應(yīng)密閉，降低油氣損耗充分收集與利用油氣資源，生產(chǎn)穩(wěn)定原油、干氣、液化石油氣、輕油等產(chǎn)品，減少油田生產(chǎn)的自耗氣量充分利用油井流體的壓能和熱能，減少轉(zhuǎn)油環(huán)節(jié)，在可能的情況下應(yīng)提高第一級(jí)分離壓力，減少動(dòng)能消耗集輸流程設(shè)計(jì)的總趨勢(shì)簡化井口和計(jì)量站、盡量采用二級(jí)布站和密閉流程、完善聯(lián)合站、減少占地、方便管理油氣集輸設(shè)計(jì)的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)可靠性適用性先進(jìn)性經(jīng)濟(jì)性油
6、氣集輸?shù)牡牡湫土鞒贪醇图訜岱绞讲患訜崃鞒碳訜峒土鞒虛綗崴嵊停┘土鞒蹋p管流程）熱水、蒸汽伴熱集油流程按集油管網(wǎng)形態(tài)多井串聯(lián)流程環(huán)形集油流程按通往油井的管線數(shù)量按集油系統(tǒng)的布站級(jí)數(shù)按流程的密閉性1.不加熱流程油氣以單獨(dú)的出油管線與計(jì)量站相連，各井產(chǎn)物在計(jì)量站輪流計(jì)量。2.加熱集油流程又叫小站流程，特點(diǎn)是：單井進(jìn)站、集中計(jì)量、油氣混輸、集中處理；加熱流程適用于傾點(diǎn)和粘度較高的石蠟基原油，有較高的單井油氣產(chǎn)量，井口出油溫度或管線輸送溫度低于原油傾點(diǎn)。當(dāng)井口能量不能使油井產(chǎn)物送往集中處理站，在計(jì)
7、量站和集中處理站之間增設(shè)接轉(zhuǎn)站。分離緩沖區(qū)的作用。近年來新研制了混合物增壓多相泵。優(yōu)點(diǎn)：可代替接轉(zhuǎn)站；降低井口回壓、增加油井產(chǎn)量；使井流的輸送距離增大、擴(kuò)大集中處理站的管轄范圍；還使衛(wèi)星油田的油氣得以經(jīng)濟(jì)地開采；由于上述優(yōu)點(diǎn)多相泵不但在海洋、沙漠油田，而且陸地油田也有廣泛的應(yīng)用。3.摻熱水（熱油）集油流程（雙管流程）在稠油中摻入一定數(shù)量、一定濃度的活性劑水溶液，使稠油形成水包油性乳狀液，使原來的油與油、油與管壁之間的摩擦，變成水與水、水與管壁的摩擦，使表觀粘度大大降低。 也可以摻入熱水、熱油。優(yōu)點(diǎn)
8、：解決了高粘度原油的開采問題；投產(chǎn)容易，停產(chǎn)簡單，管理方便，生產(chǎn)安全。井場(chǎng)、干線不設(shè)加熱爐，節(jié)約燃料。有效地降低回壓，可適當(dāng)擴(kuò)大泵長的集油范圍，特別在原油含水率處在轉(zhuǎn)相階段，更有利于降粘和脫水。 井場(chǎng)設(shè)備少，有利于實(shí)行自動(dòng)化管理。缺點(diǎn)：摻入各井的活性水量不易穩(wěn)定控制，參入水、地下水、產(chǎn)油量無法分別直接計(jì)量，給油田動(dòng)態(tài)分析造成一點(diǎn)的困難。污水循環(huán)使用，管線腐蝕、結(jié)垢嚴(yán)重。4.熱水、蒸汽伴熱集油流程熱水伴熱集油流程與摻水流程類似，循環(huán)水泵自水罐吸水，增壓、加熱后，經(jīng)閥組分配、經(jīng)保溫的熱
