混凝土梁、板、墻、柱.doc

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1、.交底內(nèi)容：1材料及主要機(jī)具1.1材料：商品混凝土:1.2主要機(jī)具：混凝土輸送泵、吊斗、插入式振搗器、刮桿、鐵鍬、木抹子、鐵盤、小單鍬、小勺、水桶、膠皮管等。2作業(yè)條件資料.2.1澆筑混凝土段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢并通過驗收，施工縫模板已安裝完畢并通過驗收，并辦完預(yù)檢、隱檢手續(xù)。2.2澆筑混凝土用的操作架子已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。2.3工長根據(jù)施工方案對操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑申請書已報批。2.4落實砼澆筑的施工組織情況達(dá)到澆筑條件，落實操作人員、管理協(xié)調(diào)人員、試驗人員均已到崗。3操作工藝3.1工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土運輸→柱、梁、板、剪力墻、樓梯混

2、凝土澆筑、振搗→混凝土找平、搓毛→養(yǎng)護(hù)3.2作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護(hù)層墊塊是否墊好，模板的清掃口應(yīng)在雜物及積水清除干凈后再封閉好，接茬部位松散混凝土和浮漿全部剔除到露石子并沖洗干凈，不留明水。3.3混凝土運輸：混凝土在運輸途中應(yīng)保持3-5r/min的慢速轉(zhuǎn)動。3.4泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留混凝土，注意準(zhǔn)備好大灰槽，不要沖洗在樓板上。3.5混凝土澆筑與振搗的一般要求：3.5.1混凝土泵啟動后，為防止泵管堵塞，應(yīng)先泵送適量的水，以

3、濕潤混凝土泵的料斗、輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位，或用與結(jié)構(gòu)同一標(biāo)號的水泥砂漿潤滑管壁，但不得集中澆筑在同一處。3.5.2混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不超過2m，澆筑高度如超過2m時必須采取措施，用串筒或溜槽等。3.5.3澆筑豎向混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑高度不得超過為600cm。3.5.4使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，振到該層混凝土表面泛漿，不冒氣泡，不下沉為止(注意配電筒觀察)達(dá)到均勻振實，移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為300-400mm，應(yīng)現(xiàn)場實測)。振搗上一層時應(yīng)插入下層不小于50mm，以使兩層接縫處混凝土

4、均勻融洽。3.5.5資料.澆筑混凝土應(yīng)連接進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢，超過初凝時間應(yīng)按施工縫處理。3.5.6澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板，鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動，變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。4柱的混凝土澆筑4.1柱澆筑前底部應(yīng)先填以30-50mm厚的與混凝土配合比相同的石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時應(yīng)嚴(yán)格按分層均勻下混凝土，振動棒不得振動鋼筋和預(yù)埋件。4.2柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下混凝土澆筑，超過3m時，應(yīng)采取措施，比如將泵管下放，每段自由下落高度不超

5、過2m。4.3柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫應(yīng)留在主梁下面，在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后，停歇1-1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。4.4混凝土澆筑完畢后，應(yīng)根據(jù)鋼筋的定距框，隨時將頂面伸出的甩搓鋼筋整理到位。5梁板混凝土澆筑5.1梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑或階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。5.2澆筑振搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分搗實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁邦部

6、位要注意振實，振搗時不得振動鋼筋和預(yù)埋件。5.3梁底節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處時要組織好施工，并用小直徑振搗棒振搗，采用小直徑振動棒另計分層厚度。5.4澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，振搗完畢后按標(biāo)高線用2m大杠刮平，待混凝土初凝時，用木抹子壓實，壓實不得少于三遍，并注意最后一遍壓光時間為砼接近終凝的時候，將表面裂縫壓實，且用2m靠尺檢查平整，施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平，澆筑板混凝土?xí)r不允許用振動棒鋪攤混凝土。5.5施工縫位置：沿梁方向澆筑樓板，施工縫留置在梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)，施工縫上表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫用齒形模板擋牢。5.6　施工縫處須待已澆筑

7、混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時（人踩上去無腳?。?，才允許繼續(xù)接槎澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，水平施工縫應(yīng)全部剔除軟弱層及浮漿到露出石子。垂直施工縫應(yīng)剔除松動石子和浮漿，露出密實混凝土，并用水沖洗干凈，水平施工縫先澆30-50mm資料.厚同混凝土配合比減石子砂漿一層，垂直施工縫先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)做到操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。5.7　頂板混凝土澆筑完并刮平后，到初凝后壓平采用塑料掃帚拉毛且拉毛要