鍋爐四管防磨防爆的思考.doc

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1、關(guān)于做好鍋爐“四管"防磨防爆工作的思考2006年，大唐桂冠合山發(fā)電有限公司機紐非正常停運28次，其中鍋爐叩4管”泄漏13次，占機組非止常停運總數(shù)的46.4%,成為導(dǎo)致機組“非?！钡闹饕蛩?。2006年，該公司設(shè)備部、鍋爐分場對鍋爐“四管”檢杳31臺次，對發(fā)現(xiàn)的缺陷隱患以及不合格的管段3400多處進行了及吋處理，提高了鍋爐可靠性。但全年發(fā)生鍋爐“四管”泄漏13次，說明我們對“四管”防磨防爆管理工作還不到位，缺陷處理不徹底。關(guān)于如何做好“四管”防磨防爆工作，談?wù)勎覀€人的看法。做好防磨防爆工作這樣的常觀工

2、作，不需要什么高深的理論，關(guān)鍵在于管理思路、制度措施和具體做法，更重要的是人員責任心和工作態(tài)度O鍋爐防磨防爆工作涉及鍋爐、金屬、化學、熱工、焊接等專業(yè),貫穿于機組運行、設(shè)備管理、檢修、燃料管理、監(jiān)督等生產(chǎn)過程和環(huán)i冗只有重視運行的規(guī)范操作和精確控制，重視設(shè)備的更新改造，重視問題和事故的深入分析，規(guī)范細致地開展防磨防爆檢杳匸作，著重抓好防治措施，才能保證鍋爐設(shè)備的健康狀況，將鍋爐“典管”泄漏問題降低到最低水平。從管理方面入手一要建立、健全鍋爐“四管”防磨防爆檢查制度、專項考核制度和激勵機制，明確各級人

3、員的工作職責，增強責任心，捉高積極性，使“四管”檢杏工作做到規(guī)范化、制度化和日?；?把鍋爐“四管”檢查責任制落實到個人。二是設(shè)備部要建立完整的“四管”防僭防爆臺賬，掌握“四管”泄漏的規(guī)律、重點防治的部位和設(shè)備運行小時數(shù)，通過完善技術(shù)資料、數(shù)據(jù)，提出“四管”有效的防治措施。三是加強入煤質(zhì)管理。該公司入爐煤具有品種多變、原煤的發(fā)熱呆變化幅度大、含硫呆高等特點,給鍋爐“四管”防磨防爆工作帶來了一定的難度。鍋爐對燃料的適應(yīng)能力是有一定范圍的，超出范圍，勢必會造成燃燒工況不穩(wěn)定，參數(shù)變化大，在過大的熱應(yīng)力作用

4、下引發(fā)鍋爐“四管”疲勞損壞。原煤的發(fā)熱最變化幅度大，有吋發(fā)熱量很高，灰熔點較低，造成爐膛結(jié)焦，引起水冷蹄剝落性腐蝕減薄；有時發(fā)熱杲較低，灰分及煤價石等雜質(zhì)含杲高，受熱面管磨損加劇，含硫高致使水冷壁管高溫腐蝕嚴重。所以，燃料分場必須加強和完善入廠煤和入爐煤的管理，加強入廠煤質(zhì)的監(jiān)督和分類，加強入爐煤質(zhì)的配比和預(yù)報匸作，盡可能使入爐煤質(zhì)平穩(wěn)，使運行人員能夠及時了解實際燃用的煤質(zhì)情況，及時掌握入爐煤的特性，比如灰熔點、灰份、揮發(fā)份、含硫量等，及時采取相應(yīng)的配風策略。四是運行人員規(guī)范操作和對參數(shù)合理控制。規(guī)

5、范操作和合理控制是機紐?運行的核心。運行人員應(yīng)精心組織燃燒，防止出現(xiàn)風速過髙、熱負荷過分集中、火焰偏斜、燃燒中心不合適、煙溫偏力籌問題，導(dǎo)致磨損增加、結(jié)焦、高溫腐蝕和対流受熱而超溫等事件發(fā)生。譏是耍抓好爐水及鍋爐運行中汽、水品質(zhì)監(jiān)督管理工作，重點抓好防治凝汽器淤漏、精處理的投入和溶氧問題。凝汽器泄漏造成水冷壁腐蝕后果眾所周知，而精處理是1、2號爐的命根子，必須保證100%地止確投入。六是加強吹灰管理。吹灰工作是鍋爐運行安全性和經(jīng)濟性的重要保證，但蒸汽吹灰使用不當、維護不到位，勢必導(dǎo)致受熱而淤漏的問題

6、。合理吹灰和防治受熱而吹損是…個問題的兩個方面，設(shè)備部應(yīng)制定相應(yīng)的防磨損、吹損的技術(shù)措施，發(fā)電部應(yīng)制定相應(yīng)的吹灰器使用、檢查管理制度，避免因吹灰?guī)?、蒸汽壓力過高而加劇對管子的磨損。七是熱工分場要保證各受熱而璉溫測點監(jiān)測數(shù)據(jù)的準確性，避免因監(jiān)測數(shù)據(jù)不準而造成受熱而超溫引起爆管。--般情況下，后屏壁溫爐外比爐內(nèi)要低50?70°C,高過壁溫爐外比爐內(nèi)低20?30°C,高再壁溫爐外比爐內(nèi)低30?40°C。八是在“四管”缺陷處理過程中，加強焊接質(zhì)量管理，嚴格執(zhí)行焊接工藝要求，焊后的質(zhì)量檢測要到位，以避免因焊

7、接質(zhì)量問題在該處形成爆管隱患?！八墓堋毙孤┰蚍治黾敖鉀Q措施一是應(yīng)力集中。產(chǎn)生應(yīng)力集中主要是山于鍋爐結(jié)構(gòu)及機紐啟動中，升溫、升壓速率控制不好等原因造成的。在鍋爐下部前后下聯(lián)箱彎頭及左右側(cè)墻Z問的結(jié)合部分，在鍋爐啟停過程屮會發(fā)生膨脹不暢造成應(yīng)力集屮，拉裂管子。另外，山于煤質(zhì)原因使鍋爐結(jié)焦嚴重，大焦下落使?；鋬?nèi)的溫度相對較低的水，被濺到底部水冷壁管壁上，造成該區(qū)域管璉熱應(yīng)力集中；機組負荷變化速度大，使底部水冷璉產(chǎn)生熱應(yīng)力；機纟I［心停爐時，爐膛內(nèi)升降溫速度過快，使水冷樂產(chǎn)生熱應(yīng)力。3種熱應(yīng)力的綜合作

8、用，使該區(qū)域的應(yīng)力達到峰值，長期作用在此應(yīng)力下就極易引發(fā)泄漏。應(yīng)采取的措施：每次檢修吋，對鍋爐下部前后下聯(lián)箱彎頭及左右側(cè)墻Z間結(jié)合區(qū)域進行仔細檢杏，檢查工作主要包括宏觀檢查水冷壁四角因膨脹不暢，易拉裂的部位；每次鍋爐啟動中做好水冷壁的膨脹記錄，判斷膨脹是否止常。二是爐膛出口處的左右側(cè)煙溫偏差，造成的超溫、磨損爆管。對于四角切圓燃燒鍋爐來說，在爐膛內(nèi)形成的旋轉(zhuǎn)上升煙氣流在到達爐膛出口進入水平煙道時，煙氣流將山旋轉(zhuǎn)運行變?yōu)榱⒕€運動，此吋氣流將以原旋轉(zhuǎn)圓周的切線方向進入水平