品質(zhì)培訓(xùn)資料（PPT44頁).ppt

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1、質(zhì)量培訓(xùn)教材歡迎參加培訓(xùn)會議1質(zhì)量管理的發(fā)展史品質(zhì)檢驗方法檢驗作業(yè)控制如何管理品質(zhì)2質(zhì)量管理的發(fā)展史質(zhì)量管理這一概念旱在20世界初就提出來了，從發(fā)展歷史可以看出，對于不同時間質(zhì)量管理的理論、技術(shù)和方法都在不斷地發(fā)展和變化，從一些發(fā)達(dá)國家來看，質(zhì)量管理的發(fā)展大致經(jīng)歷了三個階段：一、產(chǎn)品質(zhì)量檢查階段二、統(tǒng)計質(zhì)量管理階段三、全面質(zhì)量管理階段3一、產(chǎn)品質(zhì)量檢查階段1.操作者的質(zhì)量管理2.領(lǐng)班的質(zhì)量管理3.檢驗員的質(zhì)量管理4二、統(tǒng)計質(zhì)量管理階（SQC）“QC”七大手法：——直方圖——魚骨圖——排列圖——散布圖——管制圖——調(diào)查表——分層法5三、全面質(zhì)量管理階段（TQC）全面性全程性全員性

2、6A產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)品質(zhì)量：是反映產(chǎn)品或服務(wù)滿足明確或隱含需要能力的特征和特性的總和。B工作質(zhì)量工作質(zhì)量：是指企業(yè)或部門的組織工作、技術(shù)工作和管理工作對保證產(chǎn)品質(zhì)量做到的程度。全面的質(zhì)量管理7產(chǎn)品質(zhì)量的產(chǎn)生及形成過程：設(shè)計過程制造過程使用過程輔助過程全過程質(zhì)量管理81原材料質(zhì)量控制和外購件驗證2嚴(yán)肅工藝紀(jì)律3工序能力驗證4工序檢驗與“首件三檢制”5驗證狀態(tài)的控制和不合格品處理6檢測和試驗設(shè)備的控制7技術(shù)文件的控制8糾正措施制造過程的質(zhì)量控制9基本觀點(diǎn)：四個一切：1一切為了顧客（用戶第一，下道工序就是用戶。）2一切以預(yù)防為主（嚴(yán)格把關(guān)與積極預(yù)防相結(jié)合，以預(yù)防為主）3一切憑數(shù)據(jù)說話（數(shù)據(jù)

3、是質(zhì)量管理的根本，一切用數(shù)據(jù)說話）4一切按PDCA辦事全員性的質(zhì)量控制10品質(zhì)檢驗方法一、全數(shù)檢驗二、抽樣檢驗三、抽樣方案的確定11一、全數(shù)檢驗：全數(shù)檢驗：將送檢批的產(chǎn)品或物料全部加以檢驗而不遺漏的檢驗方法。適用于以下情形：①批量較小，檢驗簡單且費(fèi)用較低；②產(chǎn)品必須是合格；③產(chǎn)品中如有少量的不合格，可能導(dǎo)致該產(chǎn)品產(chǎn)生致命性影響。12二、抽樣檢驗抽樣檢驗：從一批產(chǎn)品的所有個體中抽取部分個體進(jìn)行檢驗，并根據(jù)樣本的檢驗結(jié)果來判斷整批產(chǎn)品是否合格的活動，是一種典型的統(tǒng)計推斷工作。①適用于以下情形：a.對產(chǎn)品性能檢驗需進(jìn)行破壞性試驗；b.批量太大，無法進(jìn)行全數(shù)檢驗；c.需較長的檢

4、驗時間和較高的檢驗費(fèi)用；d.允許有一定程度的不良品存在。13二、抽樣檢驗（續(xù)）②抽樣檢驗中的有關(guān)術(shù)語：a.檢驗批：同樣產(chǎn)品集中在一起作為抽驗對象；一般來說，一個生產(chǎn)批即為一個檢驗批?？梢詫⒁粋€生產(chǎn)批分成若干檢驗批，但一個檢驗批不能包含多個生產(chǎn)批，也不能隨意組合檢驗批。b.批量：批中所含單位數(shù)量；c.抽樣數(shù)：從批中抽取的產(chǎn)品數(shù)量；d.不合格判定數(shù)（Re）：Refuse的縮寫即拒收；e.合格判定數(shù)（Ac）：Accept的縮寫即接收；f.合格質(zhì)量水平（AQL）：AcceptableQualityLevel的縮寫。通俗地講即是可接收的不合格品率。14三、抽樣方案的確定抽樣方案的確定：采

5、用的抽樣方案是根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB2828《逐批檢驗計數(shù)抽樣程序及抽樣表》來設(shè)計的。具體應(yīng)用步驟如下：①確定產(chǎn)品的質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)：②選擇檢查水平：一般檢查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊檢查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情況下，采用一般水平Ⅱ。③選擇合格質(zhì)量水平（AQL）：AQL是選擇抽樣方案的主要依據(jù)，應(yīng)由生產(chǎn)方和使用方共同商定。④確定樣本量字碼，即抽樣數(shù)。⑤選擇抽樣方案類型：如一次正常抽樣方案，加嚴(yán)抽樣方案，還是多次抽樣方案。⑥查表確定合格判定數(shù)（AC）和不合格判定數(shù)（Re）。15檢驗作業(yè)控制一、進(jìn)料（貨）檢驗（IQC）二、生產(chǎn)過程檢驗（IPQC）三、最終檢驗控制：

6、即成品出貨檢驗。（OutgoingQ.C）四、品質(zhì)異常的反饋及處理五、質(zhì)量記錄16一、進(jìn)料（貨）檢驗（IQC）進(jìn)料（貨）檢驗（IQC）：是工廠制止不合格物料進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)的首要控制點(diǎn)。（IncomingQualityControl）①進(jìn)料檢驗項目及方法：a外觀：一般用目視、手感、對比樣品進(jìn)行驗證；b尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具驗證；c特性：如物理的、化學(xué)的、機(jī)械的特性，一般用檢測儀器和特定方法來驗證。17一、進(jìn)料（貨）檢驗（續(xù)）②進(jìn)料檢驗方法：a全檢,b抽檢③檢驗結(jié)果的處理：a接收;b拒收（即退貨）;c讓步接收;d全檢（挑出不合格品退貨）e返工后重檢④依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)：《原材料、外購

7、件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》、《進(jìn)貨檢驗和試驗控制程序》等等。18二、生產(chǎn)過程檢驗（IPQC）生產(chǎn)過程檢驗（IPQC）：一般是指對物料入倉后到成品入庫前各階段的生產(chǎn)活動的品質(zhì)控制，即InprocessQualityControl。而相對于該階段的品質(zhì)檢驗，則稱為FQC（FinalQualityControl）。①過程檢驗的方式主要有：a.首件自檢、互檢、專檢相結(jié)合；b.過程控制與抽檢、巡檢相結(jié)合；c.多道工序集中檢驗；d.逐道工序進(jìn)行檢驗；e.產(chǎn)品完成后檢驗；f.抽樣與全檢相結(jié)合；19二、生產(chǎn)過程檢驗（續(xù)