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1、材料成型技術(shù)基礎(chǔ)鑄造成形技術(shù)(二)童幸生2004年8月鑄造方法砂型鑄造特種鑄件砂型鑄造一、砂型鑄造：是應(yīng)用最廣泛的鑄造方法。撐握砂型鑄造是合理選擇鑄造方法和正確設(shè)計鑄件的基礎(chǔ)。1、砂型鑄造的生產(chǎn)流程：【流程圖例】2、分類：根據(jù)完成造型工序的方法不同，砂型鑄造分為以下二種：【手工造型】緊砂與起模由手工完成?！緳C器造型】緊砂與起模由機器完成。流程圖例手工造型手工造型操作靈活，工藝裝備簡單，生產(chǎn)準備時間短，適應(yīng)強?？捎糜诟鞣N大小形狀的鑄件。但是，手工造型對工人的技術(shù)水平要求較高。生產(chǎn)率低，勞動強度大，鑄件質(zhì)量不穩(wěn)定，主要用于單件、小批量的生產(chǎn)
2、左圖為手工緊砂，右圖為手工起模。手工造型機器造型用機器全部完成或至少完成緊砂操作的造型工序稱機器造型。機器造型生產(chǎn)效率高，改善勞動條件，對環(huán)境污染小。機器造型鑄件的尺寸精度和表面質(zhì)量高，加工余量小。但設(shè)備和工藝裝備費用高，生產(chǎn)準備時間較長，適用于中、小型鑄件成批或大批量生產(chǎn)。機器造型1、緊砂方法：■震壓緊砂點擊播放震壓機的原理其緊砂原理是：多次使充滿型砂的砂箱、震擊活塞、氣缸等抬起幾十毫米后自由下落，撞擊壓實氣缸，多次震擊后砂箱下部型砂由于慣性力的作用而緊實。上部較松散的型砂再用壓頭壓實。 這種方法所用機械結(jié)構(gòu)簡單，價格低廉，應(yīng)用較普
3、通。但是噪聲大，砂型緊實度不高，鑄件質(zhì)量和生產(chǎn)率還不能生產(chǎn)上的要求。觀看影像震壓緊砂■拋??砂拋砂機的拋砂機頭的電動機驅(qū)動高速葉片，連續(xù)地將傳送帶運來的型砂在機頭內(nèi)初步緊實，并在離心力的作用下，型砂呈團狀被高速（30－60m／s）拋到砂箱中，使型砂逐層地緊實。 拋砂緊實同時完成鎮(zhèn)砂與緊實兩個工序，生產(chǎn)效率高、型砂緊實密度均勻。拋砂機適應(yīng)性強，可用于任何批量的大、中型鑄型或大型芯的生產(chǎn)。觀看影像拋??砂機器造型2、起模方法：型砂緊實以后，就要從型砂中正確地把模樣起出，使砂箱內(nèi)留下完整的型腔。造型機大都裝有起模機構(gòu)，其動力也多半是應(yīng)用壓縮
4、空氣，目前應(yīng)用廣泛的起模機構(gòu)有頂箱、漏模和翻轉(zhuǎn)三種。頂箱漏模翻轉(zhuǎn)■頂箱起模頂箱起模：型砂緊實后，開動頂箱機構(gòu)，使四根頂桿自模板四角的孔（或缺口）中上升，而把砂箱頂起，此時固定模型的模板仍留在工作臺上，這樣就完成起模工序。頂箱起模的造型機構(gòu)比較簡單，但起模時易漏砂，因此只適用于型腔簡單且高度較小的鑄型，多用于制造上箱，以省去翻箱工序。觀看影像■漏模起模漏模起模：采用漏模起模方法，為了避免起模時掉砂，將模型上難以起模部分做成可以從漏板的孔中漏下，即將模型分成兩部分，模型本身的平面部分固定在模板上，模型上的各凸起部分可向下抽出，在起模過程中由
5、于模板托住型砂，因而可以避免掉砂，漏模起模機構(gòu)一般用于形狀復雜或高度較大的鑄型。觀看影像■翻箱起模翻轉(zhuǎn)起模：型砂緊實后，砂箱夾持器將砂箱夾持在造型機轉(zhuǎn)板上，在翻轉(zhuǎn)氣缸推動下，砂箱隨同模板、模型一起翻轉(zhuǎn)180度，然后承受臺上升，接住砂箱后，夾持器打開，砂箱隨承受臺下降，與模板脫離而起模。這種起模方法不易掉砂。適用于型腔較深，形狀復雜的鑄型。由于下箱通常比較復雜些，且本身為了合箱的需要，也需翻轉(zhuǎn)180度，因此翻轉(zhuǎn)起模多用來制造下箱。觀看影像特種鑄件除砂型鑄造以外的鑄造方法。從鑄造工藝角度來看，鑄件的尺寸精度及表面粗糙度主要取決于鑄型的質(zhì)量。
6、因此。為了提高鑄件的表面質(zhì)量，應(yīng)以改進鑄型材料或造型工藝入手。而為了提高鑄件的內(nèi)部質(zhì)量，則主要依靠改善液態(tài)金屬充填及隨后的冷卻條件。當然，改善液態(tài)金屬的充填條件，提高液態(tài)金屬的充型能力，也有利于改善鑄件的表面粗糙度及精度。為了克服砂型鑄造的缺點，人們在生產(chǎn)實踐中，不斷探求新的鑄造方法。特種鑄件一、金屬型鑄造將熔融金屬澆入金屬鑄型而獲得鑄件的方法稱為金屬型鑄造。與砂型不同的是，金屬型可以反復使用，故鑄造又稱"永久型鑄造"。觀看影像金屬型的結(jié)構(gòu)類型其中的垂直分型式由于便于開設(shè)內(nèi)澆道、取出鑄件和易實現(xiàn)機械化而應(yīng)用較多。金屬型一般用鑄鐵或鑄鋼制
7、造，型腔采用機加工的方法制成，不妨礙抽芯的鑄件內(nèi)腔可用金屬芯獲得，復雜的內(nèi)腔多采用砂芯金屬型的鑄造工藝生產(chǎn)過程觀看影像金屬型鑄造的應(yīng)用觀看影像金屬型鑄造的特點①金屬型復用性好，實現(xiàn)了"一型多鑄"，可節(jié)省大量造型材料和工時，提高了勞動生產(chǎn)率。②鑄件力學性能高，由于金屬導熱性能好，散熱快，使鑄件結(jié)晶致密，提高了力學性能。③鑄件尺寸精確，表面粗糙度可達到Ral2．5－6．3微米，切削加工余量小，節(jié)約原材料和加工費用。④金屬型生產(chǎn)成本高，周期長，鑄造工藝要求嚴格，不適于單件，小批量生產(chǎn)。由于金屬型的冷卻速度快，不宜鑄造形狀復雜和大型薄壁件。金屬
8、型鑄造主要用于大批量生產(chǎn)的、形狀簡單的有色金屬件，如飛機、汽車、拖拉機、內(nèi)燃機的鋁活塞、氣缸體、缸蓋、油泵殼體以及銅合金軸瓦、軸套等。金屬型鑄造的三大工藝要點①金屬型應(yīng)保持合理的工作溫度鑄鐵件250－300
