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《沖裁工藝及沖裁模設(shè)計.ppt》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值(摘自GB/T1800.3—98)問題1問題2問題3返回一、沖裁變形時板料變形區(qū)的力學(xué)分析模具與板料僅在刃口附近的狹小區(qū)域內(nèi)保持接觸。接觸寬度約為板厚的0.2-0.4。二、沖裁時板料的變形過程三個階段：彈性變形階段塑性變形階段斷裂分離階段三、沖裁件的斷面質(zhì)量及其影響因素1、斷面特征a:圓角帶b:光亮帶c:斷裂帶d:毛刺各部分隨材料的性能、厚度、沖裁間隙、刃口狀態(tài)及摩擦條件不同而不同。2、影響因素（1）材料性能對斷面質(zhì)量的影響（2）模具沖裁間隙對斷面質(zhì)量的影響（3）模具刃口狀態(tài)對斷面質(zhì)量的影響返回一、間隙對沖
2、裁件尺寸精度的影響間隙過大時，沖孔件尺寸增大，落料件尺寸減小。間隙過小時，沖孔件尺寸減小，落料件尺寸增大。二、對模具壽命的影響間隙過小時，摩擦增大，磨損嚴(yán)重。間隙過大時，摩擦減小，放寬間隙不均勻的不利影響，從而利于提高模具壽命。三、對沖裁工藝中力的影響四、間隙值的確定（合理間隙值）1、理論確定法2、經(jīng)驗確定法軟材料：t＜1mm，c=(3%-4%)tt＜1-3mm，c=(3%-4%)tt＜3-5mm，c=(3%-4%)t硬材料：t＜1mm，c=(4%-5%)tt＜1-3mm，c=(6%-8%)tt＜3-5mm，c=(8%
3、-13%)t3、查表確定法（表2.2.3)返回一、刃口尺寸計算的原則1、考慮落料和沖孔的特點落料件尺寸決定于凹模刃口尺寸；沖孔件尺寸決定于凸模刃口尺寸。2、考慮刃口的磨損規(guī)律刃口磨損后，凹模刃口尺寸擴(kuò)大，凸模刃口尺寸減小。為使模具有一定的使用壽命，磨損到一定程度仍能沖裁出合格的零件，落料時凹模刃口尺寸接近制件尺寸的下限值，沖孔時凸模刃口尺寸接近制件尺寸的上限值。3、考慮制件精度與模具精度之間的關(guān)系（1）一般情況按下表執(zhí)行。（2）制件未標(biāo)注公差，按以下情況處理：非圓形件按IT14級處理，沖模按IT11級制造；圓形件的沖模
4、可按IT7-IT6級制造。4、沖壓件按“入體”原則進(jìn)行尺寸標(biāo)注沖壓件的尺寸公差應(yīng)標(biāo)為單向公差，落料件為軸，上偏差為零，下偏差為負(fù)；沖孔件為孔，上偏差為正，下偏差為零。二、凸、凹模刃口尺寸的計算方法（一）凸模和凹模分開加工（1）為保證初始間隙值小于最大合理間隙，必須滿足下列條件：若不滿足，取：（2）落料設(shè)工件的尺寸為，則：（3）沖孔設(shè)工件的尺寸為，則：（4）中心距計算設(shè)工件的尺寸為，則:X-系數(shù)，是為了使沖裁件的實際尺寸盡量接近沖裁件公差帶的中間尺寸，可按以下選取：當(dāng)制件公差為IT10以上時，取x=1；當(dāng)制件公差為IT1
5、1-IT13時，取x=0.75；當(dāng)制件公差為IT14以下時，取x=0.5；（或按教材表2.3.1確定)例1：如圖所示零件的材料為Q235，料厚t=0.5mm。試求凸、凹模刃口尺寸及公差。解：該件φ36由落料得到，2-φ6及18由沖孔得到。查表2.2.3，得：2cmin=0.04mm,2cmax=0.06mm則：2cmin-2cmax=0.02mm由公差表查得：為IT12級，取x=0.75為IT14級，取x=0.5設(shè)凸模按IT6級制造，凹模按IT7級制造。1、沖孔（1）校核間隙公差條件，查公差值表得：（2）計算沖孔凸、凹
6、模尺寸（3）計算沖孔中心距2、落料（1）校核間隙公差條件，查公差值表得：（2）計算落料凸、凹模尺寸（二）凸模和凹模配合加工只在凸模（或凹模）的基準(zhǔn)件上標(biāo)注尺寸和制造公差，另一件只標(biāo)注公稱尺寸并注明配做要求的間隙值。存在三種不同類型尺寸：（1）隨磨損增大的尺寸，設(shè)工件尺寸為：（2）隨磨損減小的尺寸，設(shè)工件尺寸為：（3）隨磨損不變的尺寸，設(shè)工件尺寸為：例2：計算如圖所示沖裁件的凸模、凹模刃口尺寸及制造公差。料厚t=1mm，材料為10號鋼，尺寸如下：解：該件屬于落料件，選凹模為設(shè)計基準(zhǔn)件，只需計算落料凹模刃口尺寸及制造公差，
7、凸模刃口尺寸由凹模的實際尺寸按間隙要求配做。由表2.2.3查得：2Cmin=0.10mm,2Cmax=0.14mm由表2.3.1查得：尺寸80mm，選x=0.5；尺寸15mm，選x=1；其余尺寸，選x=0.75。落料凹模刃口尺寸計算如下：（1）隨磨損增大的尺寸有a、b、c：（2）隨磨損減小的尺寸有d：（3）隨磨損不變的尺寸有e：落料凸模的基本尺寸與凹模相同，不必標(biāo)注公差，注明以0.1-0.14mm的雙面間隙與落料凹模配做，如下圖所示。例3：如圖所示零件，材料為20鋼，料厚為2mm，按配制加工方法計算凸模、凹模刃口尺寸及
8、制造公差。解：該沖裁件屬于落料件，只需計算凹模刃口尺寸即可。（1）隨磨損增大的尺寸有Ad1、Ad2、Ad3、Ad4，其中Ad2、Ad4為半邊磨損，所以其制造偏差δ=0.25Δ/2。為保證R60與120尺寸相切，故R60不需計算，直接取Ad1的一半。查表2.3.1，以上計算尺寸，系數(shù)x均為0.5。刃口尺寸計算公式：（2）隨磨損不變的
