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1、精益制造系統(tǒng)的方式TheLeanManufactureSystemWay零浪費(fèi)ZeroToleranceforWaste穩(wěn)定的制造環(huán)境AStableProductionEnvironment客戶拉動(dòng)/即時(shí)供貨Customer“Pull”/Just-in-Time精益生產(chǎn)工具概述LeanMfg.ToolsOverview核心:零缺陷,平穩(wěn)的制造環(huán)境,及時(shí)供貨基礎(chǔ):LEAN概述,5S和視覺(jué)管理,快速問(wèn)題解決,員工參與工具:標(biāo)準(zhǔn)化工作,制約管理,防錯(cuò),看板,全員生產(chǎn)維護(hù),快速換線改善培訓(xùn)目標(biāo):安全,質(zhì)量,交付,成本七種浪費(fèi)過(guò)量生產(chǎn)Wasteofover
2、production庫(kù)存Wasteofinventory運(yùn)輸Wasteoftransportation等待Wasteofwaiting動(dòng)作Wasteofmotion不必要的過(guò)程Wasteofoverprocessing次品Wasteofcorrection如果你預(yù)定一盒月餅,你會(huì)愿意支付…?YesNo面粉配料包裝能源YesNo設(shè)備清洗電話預(yù)定運(yùn)輸送貨增值是指改變產(chǎn)品的基本性質(zhì),如:將鋼材沖壓制成座椅座墊骨架將頭枕裝到座靠上增值Vs.非增值ValueAddedVs.NonValueAddedGoal1:非增值?增值當(dāng)庫(kù)存滿時(shí)...WhentheIn
3、ventoryisfull...準(zhǔn)備時(shí)間長(zhǎng)庫(kù)存的海洋長(zhǎng)途運(yùn)輸缺勤交流問(wèn)題機(jī)器停工交付缺乏清潔工作質(zhì)量問(wèn)題計(jì)劃性差生產(chǎn)線不平衡原材料成品運(yùn)給客戶Whyimplementthe5S’s?為何要實(shí)施5SWecanchangefromthis….Tothis….Whyimplementthe5S’s?為何要實(shí)施5S5Sis...5S:系統(tǒng)化(素養(yǎng))2S:整頓3S:清掃4S:標(biāo)準(zhǔn)化1S:整理更高質(zhì)量更低成本提高安全性降低廢品率提高產(chǎn)品多樣性提高交付可靠性1S-定義什么是整理(分離、丟棄)?根據(jù)JIT原則,只留下:需要的物品需要的數(shù)量需要的時(shí)間2S-定義什么
4、是整頓(整理)?將需要的物品合理放置,加以標(biāo)識(shí),以便于任何人取放!“每個(gè)物品都有一個(gè)放置的地方，每件物品都放在它應(yīng)該放置的地方”。3S-定義什么是清掃(清潔)?去除所有的灰塵,污垢和油漬,保持處處都是清潔的.先徹底大掃除然后日常化4S-定義什么是標(biāo)準(zhǔn)化(標(biāo)準(zhǔn)化和推廣)?是用來(lái)維護(hù)3S成果的方法是建立在前面3個(gè)S正確實(shí)施的基礎(chǔ)上是制定并規(guī)范行動(dòng)的標(biāo)準(zhǔn)5S-定義什么是系統(tǒng)化(素養(yǎng))?形成合理維護(hù)正確程序的習(xí)慣！你會(huì)撿起地上的一張紙嗎？三流企業(yè)每個(gè)人都隨處亂扔垃圾而沒(méi)有人揀起來(lái)。二流企業(yè)由專人將別人亂扔的垃圾揀起來(lái)。一流企業(yè)每個(gè)人都自覺(jué)維護(hù)環(huán)境的清潔，
5、沒(méi)人亂扔垃圾?？焖俳鉀Q問(wèn)題快速解決問(wèn)題是一個(gè)結(jié)構(gòu)化的問(wèn)題解決過(guò)程.通過(guò)團(tuán)隊(duì)解決問(wèn)題是其關(guān)鍵.D0:認(rèn)識(shí)問(wèn)題D1:明確小組D2:確定量度D3:遏制癥狀D4:分析根本原因D5:選擇糾正措施D6:驗(yàn)證措施有效性D7:預(yù)防D8:關(guān)閉問(wèn)題解決ProblemSolving“5W+1H”&“5Why”:What:什么When:什么時(shí)間Where:哪里Who:誰(shuí)Why:為何How:如何員工參與第一步提高工作積極性及業(yè)務(wù)能力（發(fā)展目標(biāo)）主要事項(xiàng)12345中國(guó)第一我應(yīng)該做對(duì)什么事我不可以做錯(cuò)什么事我必須在哪些方面表現(xiàn)突出員工參與第二步小組成員如果要出色地完成工作必須
6、得到各方面的支持(支援管理)質(zhì)量工廠服務(wù)部門項(xiàng)目管理技術(shù)中心得到得不到想要不想要員工參與第三步必須發(fā)揮主觀能動(dòng)性來(lái)完成工作(獨(dú)立工作能力)什么是標(biāo)準(zhǔn)化工作?WhatisStandardizedWork?員工在任何時(shí)間工作順序是一致的;裝配方法書面化并在工廠予以張貼;每天使用相同的工具和機(jī)器進(jìn)行生產(chǎn);任何時(shí)間材料放置在同樣的地方;每班員工裝配的方式是一致的;...標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)的基本目標(biāo)TheSimpleGoalsofSW尋求并運(yùn)用最好、最安全、最容易的工作方法將質(zhì)量、安全、控制WIP及生產(chǎn)率融入每個(gè)步驟,使生產(chǎn)具有可預(yù)見(jiàn)性,持續(xù)性并保持穩(wěn)定改變更容易
7、(持續(xù)改進(jìn))發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)區(qū)域-機(jī)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)化工作改善標(biāo)準(zhǔn)化工作改善標(biāo)準(zhǔn)化工作制約管理ConstraintManagement制約是...“瓶頸”或是“缺陷”.制約可分為二類:有形的(容易看見(jiàn)):在過(guò)程中一些固有的有形限制,如:機(jī)器,空間,操作人員,零部件放置地點(diǎn)等.政策或程序(不容易看見(jiàn)):任何不可觸及的但會(huì)影響體系表現(xiàn)的,如:糟糕的工作指導(dǎo),培訓(xùn)程序.制約管理的過(guò)程CMasaProcess找到制約減小影響讓制約設(shè)定步速提升制約為下一個(gè)制約重復(fù)該過(guò)程1.2.3.4.5.制約管理的范例CMExample供應(yīng)商200件/天澆鑄250件/天焊接150件/天裝配
8、225件/天客戶需求200件/天這樣足夠好了嗎?IsTheProcessGoodEnough?供應(yīng)商200件/天澆鑄250件/天焊接17
