現(xiàn)代企業(yè)質(zhì)量管理--質(zhì)量管理技術(shù).ppt

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1、第三章質(zhì)量管理技術(shù)§1.質(zhì)量控制常用的統(tǒng)計(jì)方法理論基礎(chǔ)：概率論和數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法：抽樣調(diào)查和統(tǒng)計(jì)工具：圖表一、排列圖法即：帕累特(巴雷特)圖，主次圖，ABC分析圖法。用途：尋找影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要(關(guān)鍵)因素1.結(jié)構(gòu)兩個(gè)縱坐標(biāo)，一個(gè)橫坐標(biāo)，幾根柱條，一條折線ABCDEF件.個(gè)10048%說(shuō)明：左縱坐標(biāo)：頻數(shù)，右縱坐標(biāo)：頻率橫坐標(biāo)：影響質(zhì)量的各種因素，按影響程度大小從左向右排列柱型條：高度表示某因素影響大小折線：各影響因素大小的累計(jì)百分?jǐn)?shù)即巴雷特曲線2.原理把所有影響因素分為三大類(lèi)：A類(lèi)(主要因素)：累計(jì)百分

2、比在0％～80％區(qū)間的因素B類(lèi)(次要因素)：累計(jì)百分比在80％～90％區(qū)間的因素C類(lèi)：累計(jì)百分比在90％～100％區(qū)間的因素對(duì)A類(lèi)因素重點(diǎn)改進(jìn)。(控制)3.舉例例：某卷煙車(chē)間1994年第四季度對(duì)成品抽樣檢驗(yàn)后得到外觀質(zhì)量不合格項(xiàng)目的統(tǒng)計(jì)資料，如表所示：分析步驟：?明確排列項(xiàng)目，即列出一些影響質(zhì)量的因素；?收集數(shù)據(jù)；項(xiàng)目切口貼口空松短煙過(guò)緊鋼印油點(diǎn)軟腰表面缺陷數(shù)80297458352810151255?作缺陷項(xiàng)目統(tǒng)計(jì)表累計(jì)百分比(%)46.376.384.389.993.496.3100序號(hào)項(xiàng)目頻數(shù)(支

3、)1空松4582貼口2973切口804表面555短煙356過(guò)緊287其他37合計(jì)：990累計(jì)頻數(shù)(支)458755835890925953990?作排列圖?分析、尋找A類(lèi)因素“空松”和“貼口”占全體質(zhì)量缺陷的76.3%，為A類(lèi)，是質(zhì)量改進(jìn)的主要對(duì)象。4.幾點(diǎn)說(shuō)明：對(duì)于影響質(zhì)量的主要因素可進(jìn)一步分層，畫(huà)出更為詳細(xì)的排列圖加以分析。在采取措施后，為驗(yàn)證其實(shí)際效果，還要再次收集數(shù)據(jù)和更新，畫(huà)出排列圖進(jìn)行對(duì)比分析，看原先分析出的A類(lèi)因素是否已大為消除，否則說(shuō)明執(zhí)行措施不當(dāng)。二、因果圖法即：特性因素圖、樹(shù)枝圖、

4、魚(yú)刺圖、石川圖。用途：尋找某種質(zhì)量問(wèn)題的所有可能原因。1.結(jié)構(gòu)三大要素：結(jié)果、原因、枝干主因大原因中原因更小原因小原因結(jié)果：某個(gè)質(zhì)量問(wèn)題2.原理從產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的結(jié)果出發(fā)，首先找出影響質(zhì)量的大原因，然后從大原因中找出中原因，再進(jìn)一進(jìn)從中原因中找出小原因，步步深入，一直找到能夠采取措施為止。3.舉例機(jī)加工廢品分析分析步驟：1)明確問(wèn)題的結(jié)果(要具體)該題：廢品多2)作出主干與結(jié)果，大原因?yàn)榇笾Γ性驗(yàn)橹兄Α想s質(zhì)含量高坯料公差大測(cè)試設(shè)備損壞設(shè)備精度差責(zé)任心不強(qiáng)違反操作規(guī)程原料機(jī)器人員方法環(huán)境進(jìn)刀量規(guī)

5、定過(guò)大工藝不合理光線不足場(chǎng)地太小車(chē)間噪聲大3)對(duì)原因進(jìn)行審查，權(quán)衡輕重，對(duì)關(guān)鍵原因采取措施后，用ABC分析圖檢查效果。廢品多三、分層法即分類(lèi)法用途：加工整理、歸納數(shù)據(jù)，分析影響質(zhì)量的原因。1.原理：把收集起來(lái)的性質(zhì)不同的數(shù)據(jù)，按照不同的目的加以分類(lèi)，把性質(zhì)相同的在同一生產(chǎn)條件下收集的數(shù)據(jù)歸并在一起加以整理，使數(shù)據(jù)反映的事實(shí)更明顯、更突出。進(jìn)一步找出規(guī)律，尋找原因。2.分層的原則?按不同的時(shí)間分層：如按不同的日期，不同的班次等；?按操作人員：如按年齡、性別、工齡、技術(shù)水平等；?按使用設(shè)備分層：如按不同型

6、號(hào)的設(shè)備，不同的工裝夾具、新舊程序等；?按操作材料分層：如按不同的進(jìn)料時(shí)間，不同的供應(yīng)單位、不同的材料成分等；?按操作方法分層：如按不同的工藝方法、不同的作業(yè)環(huán)境條件等；?按檢測(cè)手段分層：如按不同的測(cè)量?jī)x器和測(cè)量者等；?按產(chǎn)生廢品的缺陷項(xiàng)目分層：如按鑄件的裂紋、氣孔、縮孔、砂眼等缺陷分層；?其它分類(lèi)，如按不同工人、使用單位、使用條件等。3.注意事項(xiàng)?分層法必須根據(jù)所研究問(wèn)題的目的加以運(yùn)用；?分層應(yīng)使在同一層內(nèi)數(shù)據(jù)的活動(dòng)幅度盡可能小，每一層的層內(nèi)數(shù)據(jù)要盡可能均勻，層與層之間的差別要盡可能大；??要考慮層

7、與層之間各因素對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響是否相關(guān)。4.舉例某裝配廠的氣缸體與氣缸蓋之間經(jīng)常發(fā)生漏油，經(jīng)調(diào)查50套產(chǎn)品后發(fā)現(xiàn)，一是由于三個(gè)操作者在涂粘結(jié)劑時(shí)，操作方法不同。二是所使用的氣缸墊是由兩個(gè)制造廠提供的。操作者漏油不漏油漏油率(%)王師傅李師傅張師傅共計(jì)63101913993132255338漏油原因的操作者分層分析漏油原因：?按操作者分層供應(yīng)廠漏油不漏油漏油率(%)一廠二廠共計(jì)91019141731393738漏油原因的廠家分層?按氣缸墊生產(chǎn)廠家分層?分析：為降低漏油率，應(yīng)采用李師傅的操作方法和先用二廠

8、的氣缸墊。還要考慮注意事項(xiàng)的第?點(diǎn).?考慮層與層之間各因素對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響是否具有相關(guān)性。?當(dāng)采用一廠生產(chǎn)的氣缸墊時(shí)，應(yīng)推廣采用李師傅的操作方法；?當(dāng)采用二廠生產(chǎn)的氣缸墊時(shí)，應(yīng)推廣采用王師傅的操作方法。這時(shí)它們的漏油率平均為0％。正確的方法應(yīng)是：因此，運(yùn)用分層法時(shí)，不宜簡(jiǎn)單地按單一因素分層，必須考慮各因素的綜合影響效果。四、直方圖法即頻數(shù)直方圖用途：工序質(zhì)量控制1.原理：把從生產(chǎn)工序收集來(lái)的數(shù)據(jù)按大小順序分成若干等距的組，以組距為底邊，以與該組矩對(duì)應(yīng)的頻