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1、邢臺魏魯?shù)貐^(qū)低品位藍(lán)晶石礦選礦試驗探摘要：邢臺魏魯?shù)貐^(qū)低品位藍(lán)晶石礦主要化學(xué)成分為Si0252.87%、A120321.08%。選礦試驗表明，在磨礦細(xì)度為-0.074mm65.30%時，脫泥對藍(lán)晶石浮選影響大，效果最好的是酸法工藝，適宜的脫泥粒度下限為20Umo大部分的含鐵礦物可通過磁選被除去，除鐵率可達(dá)到87.78%,適宜的磁選條件為磁場強(qiáng)度1.2T。在各最佳因素分選條件下，采用磁-浮流程，最終可以獲得A1203品位為58.37%,回收率為56.02%的最佳分選指標(biāo)。關(guān)鍵詞：藍(lán)晶石脫泥磁選浮選中圖分
2、類號：TD9文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A文章編號:1672-3791(2012)05(a)-0111-01藍(lán)晶石化學(xué)成分為A1203?Si02,理論組成A120362.93%,SiO237.07%,多為柱狀或板狀外形，呈青藍(lán)色，是冶金工業(yè)耐火材料的主要材料。將其燉燒，形成莫來石，具有耐火度高、熱膨脹率低、抗化學(xué)腐蝕性強(qiáng)、機(jī)械強(qiáng)度和抗熱沖擊力強(qiáng)的特點。因此，藍(lán)晶石礦產(chǎn)品中藍(lán)晶石礦物含量的高低及雜質(zhì)含量的多少，對其質(zhì)量的高低和熱工性能的好壞有著直接作用。對于大多數(shù)藍(lán)晶石礦都要經(jīng)過選礦，產(chǎn)品質(zhì)量才能滿足工業(yè)應(yīng)用的要求。本
3、文針對邢臺魏魯?shù)貐^(qū)低品位藍(lán)晶石礦進(jìn)行可選性試驗研究。1礦石性質(zhì)該礦石主要為石榴石藍(lán)晶云母片巖和藍(lán)晶石石榴石片麻巖。石榴石藍(lán)晶石片巖以片狀礦物黑云母為主，具有片狀構(gòu)造，顏色比較深；藍(lán)晶石石榴石片麻巖的主要礦物為石英和斜長石，具有片麻狀構(gòu)造,顏色比較淺。藍(lán)晶石的嵌布粒級以中粒為主，分布形態(tài)不均勻。有用礦物為藍(lán)晶石，脈石礦物主要由石英、云母和石榴子石等組成。2選礦試驗藍(lán)晶石的分選方法主要是浮選，其次是重一浮和磁一浮兩種方式聯(lián)合選別作業(yè)。浮選或重選的工作原理是用強(qiáng)磁選除去云母、石榴子石等含鐵礦物，后得到精礦。
4、重選、磁選是浮選前預(yù)富集手段和浮選精礦降鐵的有效性措施。2.1酸性條件下磨礦細(xì)度試驗浮選實驗是磨礦細(xì)度校核最為常用的方式。此試驗在XMB-70型三辛昆四筒球磨機(jī)中進(jìn)行磨礦，且使用的磨礦濃度為60%。為考察磨礦細(xì)度對酸性浮選的影響，在酸性浮選條件下進(jìn)行磨礦細(xì)度試驗，試驗pH=3~3.5o試驗流程圖見圖1,隨磨礦細(xì)度增加，精礦產(chǎn)率逐漸增加，回收率先增加后降低，品位呈逐漸降低趨勢，當(dāng)磨礦細(xì)度為-200目占65.30%時，精礦回收率最高，綜合考慮，暫定酸性浮選條件下磨礦細(xì)度為-0.07411UH65.30%。
5、2.2脫泥試驗由于礦泥具有質(zhì)量小，比表面積大，消耗選礦藥劑多的特點，對藍(lán)晶石與脈石礦物的分選有很大的影響。故此，脫泥除雜是一項必要工作。用沉降法將-200目占65.30%的產(chǎn)物脫除10um.20um、30urn粒級，進(jìn)行酸性脫泥試驗，試驗pH3?3.5。脫泥粒度越粗，精礦品位越高，當(dāng)脫泥粒度為20um時,精礦回收率最高,因此酸性脫泥試驗表明，在酸性條件下，適宜的脫泥粒度下限為20umo2.3磁選試驗試樣中TFe含量高達(dá)7.53%,主要以云母、石榴子石等形式存在，由于其存在弱磁性，磁選除鐵可被選用。試驗
6、采用Sion周期式脈動高梯度磁選機(jī),此實驗是來檢測磁場強(qiáng)度對高梯度磁選機(jī)除鐵效果的影響大小。磁性產(chǎn)品的產(chǎn)率會隨著磁場強(qiáng)度的不斷增加而增加。為了使除鐵率提高，磁場強(qiáng)度應(yīng)為1.2T,除鐵率也會達(dá)到87.78%o2.4粗選石油磺酸鈉用量試驗對捕收劑石油磺酸鈉進(jìn)行粗選單因素試驗，其用量分別取500g/t、1000g/t.1500g/t以及2000g/to捕收劑石油磺酸鈉的用量為1500g/1時，粗精礦的產(chǎn)率、品位較高，回收率最大；捕收劑用量降低時,礦漿中藥劑濃度減小，達(dá)不到最佳選別效果。捕收劑用量過大時，捕收
7、劑選擇性下降，精礦品位降低。因此，捕收劑石油磺酸鈉的用量以1500g/t較適宜。2.5開路流程試驗根據(jù)上述粗選條件，選取較優(yōu)條件進(jìn)行開路實驗。查閱相關(guān)藍(lán)晶石工藝流程，確定'‘先磁選后浮選”開路試驗流程。3結(jié)語磁一浮選工藝為操作工藝流程。若先浮后磁的方案也被采用，但其弊端有兩點：（1）浮選后的精礦帶有藥劑，其中磁性和非磁性顆粒容易凝聚成團(tuán)，磁分離過程中會產(chǎn)生較大的夾帶損失；（2）精礦剩余藥劑會污染腐蝕磁選設(shè)備及介質(zhì)，降低設(shè)備壽命，加快聚磁介質(zhì)的損耗?？傊?，我國對于采用磁一浮選工藝對含鐵質(zhì)藍(lán)晶石進(jìn)行選礦的
8、研究甚少。該工藝流程簡單、易行,選礦效果良好，最終可使精礦品位選至A1203品位為58.37%o通過此工藝選出的精礦可達(dá)到工業(yè)生產(chǎn)的要求，為國內(nèi)同類礦床的選取提供了新的操作方式。參考文獻(xiàn)[1]岳鐵兵，曹進(jìn)成，牛蘭良，等.藍(lán)晶石英巖型礦石選礦提純工藝探索[J].中國非金屬礦工業(yè)導(dǎo)刊,2003.[1]李志章.藍(lán)晶石類礦物選礦工藝和生產(chǎn)實踐[J].昆明冶金髙等?？茖W(xué)校學(xué)報,2000.
