換熱器維護(hù)檢修規(guī)程.doc

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1、換熱器維護(hù)檢修方案11換熱器維護(hù)檢修方案1范圍本方案適用于化工企業(yè)中設(shè)計(jì)壓力不大于6.4MPa、設(shè)計(jì)溫度大于-20℃、小于520℃的管殼式、平板式和螺旋板式換熱器的維護(hù)和檢修2結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述2.2.1管殼式換熱器(包括固定管板式、浮頭式、U型管式和填料函式)主要由外殼、管板、管束、頂蓋（封頭）等部件構(gòu)成。固定管板式換熱器的兩端管板與殼體焊接相連，為減小溫差引起的熱應(yīng)力有時(shí)在殼體上設(shè)有膨脹節(jié)。浮頭式換熱器的一端管板固定在殼體與管箱之間，另一端管板可以在殼體內(nèi)自由移動(dòng)。U型管式換熱器的換熱管彎成U型，兩端固定在同一管板上，管束可以自由伸縮。填函式換熱器的一端管板固定，另一

2、端填函密封可以自由伸縮。2.2.2平板式換熱器主要由換熱板片、密封墊片、固定封頭、活動(dòng)封頭（頭蓋）、夾緊螺栓、掛架等組成，換熱片上有不同形狀的波紋；密封材料大多采用天然橡膠和合成橡膠。2.2.3螺旋板式換熱器主要由外殼螺旋體、密封件及進(jìn)出口等四部分組成。螺旋體是用兩片平行的鋼板卷制而成，它具有兩個(gè)介質(zhì)通過(guò)的矩形通道。根據(jù)通道布置的不同，螺旋板式換熱器又分為三種形式：Ⅰ型，主要特點(diǎn)是螺旋通道的兩端全部墊入密封條后焊接密封；Ⅱ型，特點(diǎn)是螺旋通道兩端面交錯(cuò)焊死；Ⅲ型，特點(diǎn)是一個(gè)通道的兩端全焊死，另一個(gè)通道的兩端全敞開(kāi)。3完好標(biāo)準(zhǔn)3.1零、部件3.1.1換熱器的零、部件

3、及附件完整齊全，殼體、管程、板片、封頭的沖蝕、腐蝕在允許范圍內(nèi)，管束的堵管數(shù)不超過(guò)管束總數(shù)的10%，隔板、板片、折流板、防沖板等無(wú)嚴(yán)重的扭曲變形。3.1.2儀表、計(jì)器和各種安全裝置齊全，完整，靈敏，準(zhǔn)確。3.1.3基礎(chǔ)、機(jī)座完好，無(wú)傾斜、下沉、裂紋等現(xiàn)象。3.1.4各部連接螺栓、地腳螺栓緊固整齊、無(wú)銹蝕，符合技術(shù)要求。3.1.5管道、管件、閥門(mén)、管架等安裝合理、牢固完整、標(biāo)志分明、符合要求。3.1.6換熱器殼程、管程及外管焊接質(zhì)量均符合技術(shù)要求。3.1.7防腐、保溫設(shè)施完整有效，符合技術(shù)要求。3.2運(yùn)行性能3.2.1換熱器各部溫度、壓力、流量等參數(shù)符合技術(shù)要求。

4、3.2.2設(shè)備各部分閥門(mén)開(kāi)關(guān)正常。3.2.3換熱效率達(dá)到銘牌出力或查定能力。3.3技術(shù)資料113.3.1設(shè)備檔案、出廠質(zhì)量證明書(shū)、檢修及驗(yàn)收記錄齊全。3.3.2壓力容器的技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確。3.3.3運(yùn)行時(shí)間和累計(jì)運(yùn)行時(shí)間有統(tǒng)計(jì)記錄。3.3.4設(shè)備圖紙齊全。3.3.5操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。3.4設(shè)備及環(huán)境3.4.1設(shè)備及環(huán)境整齊清潔、無(wú)污垢、垃圾。3.4.2設(shè)備的脹口、焊口、管口、法蘭、閥門(mén)、填料函及換熱板間等密封面完好，泄漏率在允許范圍內(nèi)。4設(shè)備的維護(hù)4.1日常維護(hù)4.1.1嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保進(jìn)、出口溫度、壓力及流量控制在操作指標(biāo)內(nèi)，防止急劇變化，并

5、認(rèn)真填寫(xiě)運(yùn)行記錄。4.1.2隨時(shí)檢查殼體、封頭（浮頭）、管程、管板及進(jìn)出口管道等連接處無(wú)異響、腐蝕及泄漏。4.1.3檢查各連接件的緊固螺栓是否齊全、可靠，各部?jī)x表及安全裝置是否符合要求，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)消除。4.1.4檢查換熱器及管道附件的絕熱層，保持絕熱層完好。4.1.5勤擦拭、勤打掃，保持設(shè)備及環(huán)境的整潔，做到無(wú)污垢，無(wú)垃圾，無(wú)泄漏。4.1.6嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，未排除的故障應(yīng)及時(shí)上報(bào)，故障未排除不得盲目開(kāi)車(chē)。4.2定期檢查內(nèi)容定期檢查內(nèi)容見(jiàn)表1。11表1檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容檢查周期（月）檢查方法檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容檢查周期（月）檢查方法殼體封頭（端蓋）測(cè)定壁厚6～12

6、超聲波殼程、管程、螺旋通道及換熱板通道污垢堆積3～61.運(yùn)行狀態(tài)判斷2.物料分析內(nèi)件結(jié)構(gòu)腐蝕情況6～121.流體腐蝕性檢測(cè)器2.液體ＰＨ值測(cè)定3.液體金屬含量分析壓力表、安全閥、計(jì)器準(zhǔn)確性、靈敏度、可靠性6～121.計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定2.按工藝操作法規(guī)定校驗(yàn)4.3常見(jiàn)故障處理方法4.3.1管殼式換熱器管殼式換熱器常見(jiàn)故障處理方法見(jiàn)表2。表2現(xiàn)象原因處理方法現(xiàn)象原因處理方法出口壓力波動(dòng)大1.工藝原因2.管壁穿孔3.管與管板連接處泄漏1.調(diào)整工藝條件2.堵管或補(bǔ)焊3.視情況采取消漏措施封頭(浮頭)與殼體連接處泄漏1.密封墊片老化、斷裂2.緊固螺栓松動(dòng)1.更換密封墊片2.對(duì)

7、稱(chēng)交叉均勻緊固螺栓換熱效率低1.管壁結(jié)垢或油污吸附2.管壁蝕漏3.管口脹管處或焊接處松動(dòng)或漏蝕1.清理管壁2.查漏補(bǔ)焊或堵管3.脹管補(bǔ)焊、堵管或更換換熱器管束異常振動(dòng)介質(zhì)流動(dòng)激振在殼程進(jìn)出口管處設(shè)計(jì)防沖板、導(dǎo)流筒或流體分配器4.3.2平板式換熱器平板式換熱器常見(jiàn)故障處理方法見(jiàn)表3。11表3現(xiàn)象原因處理方法現(xiàn)象原因處理方法密封面泄漏1.換熱板原有傷痕變形2.密封條上的凸緣未嵌入板片定位槽內(nèi)3.密封條、密封墊或粘接劑老化失效4.拉桿螺栓受力不均1.修整或更換板片2.重裝,使密封條凸緣嵌入定位槽內(nèi)3.更換4.先將四根拉桿對(duì)角交叉擰緊再將上中部位拉桿擰緊至尺寸,最后將對(duì)

8、角線四根拉桿均勻擰緊阻力