轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程.doc

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1、造粒機(jī)、干燥機(jī)、包裹機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程1設(shè)備基本構(gòu)造；結(jié)構(gòu)主要由：出料箱、筒體裝置、支承裝置、傳動(dòng)裝置、進(jìn)料溜管等組成。2設(shè)備主要參數(shù)主要設(shè)備參數(shù)名稱單位數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)用途物料造粒物料包裹物料干燥物料冷卻物料干燥規(guī)格mφ4.75×8mφ2.5×7.5mφ2500×250000φ4.5×34.2m斜度°232.3/1001°5614112.8轉(zhuǎn)速r/min787.07n=3.2r.p.mn=4r.p.m2.44生產(chǎn)能力t/h500擋輪22222傳動(dòng)數(shù)單傳動(dòng)單傳動(dòng)單傳動(dòng)單傳動(dòng)單傳動(dòng)減速機(jī)型PHD9095P3—BRF—22.4PHA9045P2—RL—20ZL10

2、0-17-IZL75-14-IPHA9055P2—RL—20減速機(jī)速比22.4204531.520.5663、大、中、小修檢查內(nèi)容3.1檢修周期及定額名稱小修中修大修檢修周期（月）31260工時(shí)定額（小時(shí)）3.1.2小修A、減速機(jī)及常規(guī)檢查B、輪帶檢查C、托輪、擋輪軸承檢查D、擋輪更換3.1.3中修A、減速機(jī)更換及漏油處理B、輪帶松動(dòng)C、托輪軸承更換D、振動(dòng)大調(diào)整3.1.4大修A、更換筒體及筒體校正（含筒體檢查）B、大小齒圈、輪帶調(diào)整及更換4、拆裝順序及注意事項(xiàng)；4.1日常維護(hù)安全注意事項(xiàng)4.1.1日常維護(hù)中，必須勞保穿戴齊全，嚴(yán)禁用手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部位。4.1.2

3、日常點(diǎn)檢過(guò)程確需觸摸點(diǎn)檢的振動(dòng)部位，用測(cè)溫槍測(cè)一下溫度，同時(shí)需遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)部位，以防燙傷或機(jī)械傷害。4.1.3在日常維護(hù)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有異常情況，必須停機(jī)處理，不得在開(kāi)機(jī)狀態(tài)下處理，防止機(jī)械傷人或漏電傷人。4.2檢修安全注意事項(xiàng)4.2.1所有檢修人員勞保穿戴齊全，檢修前對(duì)所使用的設(shè)備、工具、工作現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全可靠后方可作業(yè)。4.2.2待辦理完停機(jī)檢修手續(xù)后，方可進(jìn)入檢修作業(yè)。4.2.3檢修時(shí)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人通知崗位人員，由崗位人員通知相關(guān)人員，并同時(shí)辦理檢修確認(rèn)，掛牌操作，并嚴(yán)格遵守誰(shuí)掛牌誰(shuí)摘牌。4.2.4檢修人員必須按現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人指定位置接水、電、氣等能源動(dòng)力介質(zhì)，

4、嚴(yán)禁私接亂掛。4.2.5在檢修中如遇電線、管道都應(yīng)視為有電、通有氣體或能源動(dòng)力介質(zhì)，要查明源頭，確認(rèn)徹底關(guān)停后，方可按有關(guān)規(guī)定作業(yè)。4.2.6檢修過(guò)程中必須注意頭部及腳下，確保在安全條件下再進(jìn)行檢修作業(yè)，如確有不安全因素，待處理完安全隱患再行檢修。4.2.7在檢修中如需用手動(dòng)葫蘆，吊車或其它起重設(shè)備時(shí)，必須先檢查起重設(shè)備是否完好，在確認(rèn)完好的情況下方可使用。4.2.8在起重設(shè)備下方嚴(yán)禁站人，起重作業(yè)必須有專人負(fù)責(zé)指揮，專人對(duì)吊具檢查，吊前要對(duì)吊物重量進(jìn)行估算，嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊。4.2.9檢修中如有高空作業(yè)，必須系安全帶，并嚴(yán)格執(zhí)行高掛低用原則，系安全帶位置要牢固

5、可靠。4.2.10檢修中要將檢修廢物、備品備件、工具擺放平穩(wěn)，防止落物傷人。4.2.11在檢修過(guò)程中如需安裝臨時(shí)照明，須由電工專業(yè)人員安裝，在安裝時(shí)確保照明線和臨時(shí)燈具完好。4.2.12檢修過(guò)程電焊機(jī)、割焊的使用嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)的操作規(guī)程。4.2.13檢修結(jié)束后，清理所有工器具及檢修現(xiàn)場(chǎng)。4.3拆裝順序安裝順序：底座安裝——托輪安裝——輪帶及筒體安裝——擋輪安裝——大齒輪安裝（含護(hù)罩）——小齒圈安大齒圈噴淋裝置安裝裝——減速機(jī)（及盤車電機(jī)）——電機(jī)——大齒圈噴淋裝置拆除順序：齒圈噴淋裝置——電機(jī)——減速機(jī)——小齒圈——擋輪——筒體——托輪——底座5、質(zhì)量控制點(diǎn)或裝

6、配參數(shù)5.1質(zhì)量控制點(diǎn)5.1.1零、部件完好標(biāo)準(zhǔn)5.1.1.1傳動(dòng)裝置底座安裝牢固、可靠，殼體支撐架及工作平臺(tái)固定牢固。5.1.1.2托輪與擋輪螺栓牢固，連接螺栓，使用規(guī)定長(zhǎng)度的螺栓連接。5.1.1.3小齒輪與大齒圈嚙合要合標(biāo)準(zhǔn)。5.1.1.4減速器、托輪、擋輪軸承潤(rùn)滑良好。5.1.1.5托輪與輪帶磨損小于＜30％5.1.1.6筒體無(wú)明顯變形扭曲或裂紋。5.1.2運(yùn)行性能5.1.2.1電機(jī)、減速器、托輪、筒體在運(yùn)行過(guò)程中平穩(wěn)，無(wú)振動(dòng)、漏油異響等現(xiàn)象。5.1.2.2筒體運(yùn)行正常，無(wú)摩擦聲、沖擊聲、擺動(dòng)等現(xiàn)象，大小齒輪嚙合、托輪與輪帶無(wú)偏斜、無(wú)頂輪錯(cuò)齒情況。5.1

7、.2.3軸承潤(rùn)滑良好，溫升＜60℃。5.1.3技術(shù)資料造粒機(jī)、干燥機(jī)、包裹機(jī)、冷卻機(jī)使用說(shuō)明書(shū)。造粒機(jī)、干燥機(jī)、包裹機(jī)、冷卻機(jī)裝配圖及各零件明細(xì)。5.2裝配參數(shù)（根據(jù)設(shè)備不同略作調(diào)整參數(shù)各不相同）5.2.1齒圈5.2.1.1兩半齒圈結(jié)合面應(yīng)清洗干凈且貼合面四周用厚度0.5mm塞尺檢查，周邊長(zhǎng)的4/5塞不進(jìn)，其余塞入深度不應(yīng)大于100mm；5.2.1.2調(diào)查整齒圈，使齒圈與鄰近滾圈的橫向中心線偏差不大于3mm；5.2.1.3盤動(dòng)筒體，調(diào)整大齒圈，使大齒圈的徑向園跳動(dòng)公差在1.5mm；，軸向園跳動(dòng)公差1mm；5.2.1.4以大齒圈為基準(zhǔn)安裝小齒輪裝置，其位置合圖紙

8、要求，允許偏差±2mm；用斜度規(guī)找正斜