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1、油漆工藝評定規(guī)程編制：校對：審核：批準(zhǔn)：****************股份有限公司油漆工藝評定規(guī)程1目的和范圍1.1目的：為規(guī)范和統(tǒng)一油漆噴涂工藝，準(zhǔn)確判斷面漆噴涂質(zhì)量，特制訂本規(guī)程。1.2范圍：適用于我公司攪拌車噴涂、散裝車（粉類物料）噴涂等關(guān)鍵特殊工序中各種類型噴涂方法的噴涂工藝的評定，并可作為質(zhì)量檢驗的依據(jù)。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1720-197
2、9（1989）漆膜附著力測定法GB/T1721-2008清漆、清油及稀釋劑外觀和透明度測定法GB/T1723-1993涂料粘度測定法GB/T1724-1979（1989）涂料細(xì)度測定法GB/T1725-2007色漆、清漆和塑料不揮發(fā)物含量的測定GB/T1727-1992漆膜一般制備法GB/T1728-1979(1989)漆膜、膩子膜干燥時間測定法GB/T1730-2007色漆和清漆擺桿阻尼試驗GB/T1731-1993漆膜柔韌性測定法GB/T1732-1993漆膜耐沖擊測定法GB/T1740-2007漆膜耐濕
3、熱測定法GB/T1766-2008色漆和清漆涂層老化的評級方法GB/T1771-2007色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定GB/T1865-2009色漆和清漆人工氣候老化和人工輻射暴露濾過的氙弧輻射GB/T3186-2006色漆、清漆和色漆與清漆用原材料取樣GB/T4472-2011化工產(chǎn)品密度相對密度的測定GB/T6739-2006色漆和清漆鉛筆法測定漆膜硬度GB/T8170-2008數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T9278-2008涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的溫濕度GB/T9754-2007色漆和清漆不
4、含金屬顏料的色漆漆膜之20°、60°和85°鏡面光澤的測定GB/T9761-2008色漆和清漆色漆的目視比色3要求3.1技術(shù)要求3.1.1低溫烘烤底漆、低溫烘烤中涂、低溫烘烤面漆應(yīng)符合表1技術(shù)要求的規(guī)定。表1技術(shù)要求項目指標(biāo)底漆中涂面漆漆膜顏色——商定漆膜外觀漆膜平整光滑漆膜平整附著力，級≤1細(xì)度，μm≤2515鉛筆硬度≥2H——柔韌性，mm≤1沖擊強度，cm50粘度（涂-4），s——60-110干燥時間，h≤烘干實干0.5(90℃±5℃)240.5(90℃±5℃)24硬度，s≥——120不揮發(fā)物含量，%≥6
5、545光澤（60°)≥——85*耐鹽霧試驗（800h），級≤——2*耐人工老化（1500h），級≤失光（60°）變色——113.1.2低溫烘烤漆配套稀釋劑應(yīng)符合表2技術(shù)要求的規(guī)定。表2技術(shù)要求項目指標(biāo)底漆稀中涂稀面漆稀外觀清澈透明、無機械雜質(zhì)密度，g/cm30.840-0.8570.875-0.895（星馬/工程）0.900-0.920（星馬夏用）3.1.3低溫烘烤漆配套固化劑應(yīng)符合表3技術(shù)要求的規(guī)定。表3技術(shù)要求項目指標(biāo)底漆固中涂固底中固面漆固H-02外觀無色或淡黃色透明液體、無機械雜質(zhì)無色或微黃色透明液體
6、、無機械雜質(zhì)不揮發(fā)物含量，%≥3867±2異氰酸根（-NCO）含量，%——14.8±1.03.2試板制備3.2.1粘度指標(biāo)在(23±2)℃進行測試；不揮發(fā)物含量指標(biāo)在(120±2)℃烘2h冷卻后進行測試；3.2.2低溫烘烤面漆（各色）其他指標(biāo)均應(yīng)分別與低溫烘烤面漆固化劑按規(guī)定的比例混合均勻后制板，樣板應(yīng)在（90±5）℃烘30min，取出放在恒溫室24h后進行測試各項性能。3.2.3低溫烘烤底漆、低溫烘烤中涂的其他指標(biāo)均應(yīng)分別與低溫烘烤底漆固化劑、低溫烘烤中涂固化劑按規(guī)定的比例混合均勻后制板，樣板應(yīng)在（90±5
7、）℃烘30min，取出放在恒溫室24h后進行測試各項性能。3.2.4各產(chǎn)品與相應(yīng)固化劑的配合比例，配合比例為重量比：低溫烘烤面漆（各色）︰低溫烘烤面漆固化劑=4︰1；低溫烘烤中涂︰低溫烘烤中涂固化劑=6︰1；低溫烘烤底漆︰低溫烘烤底漆固化劑=6︰1；3.2.5耐鹽霧試驗指標(biāo)在配套漆上進行，配套樣板制作要求見下：表4配套制板要求產(chǎn)品名稱干燥條件漆膜干膜厚度（μm）低溫烘烤底漆(90℃±5℃)×(30min)（55±5）低溫烘烤中涂(90℃±5℃)×(30min)（40±5）低溫烘烤面漆（各色）(90℃±5℃)×
8、(30min)（50±5）備注樣板材料采用150mm×70mm的1.5mm無銹鋼板，兩面都進行表面處理，除油，再用水砂紙打磨。樣板處理完成后，先在樣板背面噴涂底漆，待漆膜烘干后冷卻至室溫，再對樣板正面進行噴涂（底漆、中涂、面漆），每道漆膜烘干后都需冷卻至室溫，并用180目水砂紙打磨后方可進入下道噴涂工序。最后再用底漆或是中涂進行封邊處理。全部制備完成后，室溫下放置7天后可作耐鹽霧試驗。3.2.6耐人
