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1、主講人：審核人：靜設(shè)備專業(yè)技術(shù)、技能培訓(xùn)教材------大型外浮頂儲罐結(jié)構(gòu)、使用、維護(hù)2021/9/72一、儲罐簡介及大型外浮頂儲罐發(fā)展二、大型外浮頂儲罐主要結(jié)構(gòu)及附件三、大型外浮頂儲罐使用四、維護(hù)及檢修主要內(nèi)容培訓(xùn)講義提綱2021/9/7一、儲罐簡介及大型儲罐發(fā)展現(xiàn)狀332021/9/7（一）、儲罐簡介（二）、大型外浮頂儲罐發(fā)展歷史及現(xiàn)狀（一）、儲罐簡介儲罐是儲存各種油品或液體化工品的設(shè)備，是石油化工裝置和儲運(yùn)設(shè)施的重要組成部分。隨著儲罐設(shè)計、建造技術(shù)的發(fā)展，儲罐按照用途、結(jié)構(gòu)形式、容量存在很多
2、分類。如下：按位置分類：可分為地上儲罐、地下儲罐、半地下儲罐海上儲罐、海底儲罐等。 按油品分類：可分為原油儲罐、燃油儲罐、潤滑油罐、食用油罐、消防水罐等。 按用途分類：可分為生產(chǎn)油罐、存儲油罐等。 按形式分類：可分為立式儲罐、臥式儲罐等。 按結(jié)構(gòu)分類：可分為固定頂儲罐、浮頂儲罐、球形儲罐等。（二）、大型儲罐發(fā)展現(xiàn)狀國內(nèi)大型浮頂油罐（一般認(rèn)為容積在5X104m3～10X104m3為大型浮頂油罐，容積≥10X104m3為超大型浮頂油罐）的發(fā)展始于20世紀(jì)70年代。1975年，我國首先在上海陳山碼頭建成
3、國內(nèi)第一臺5X104m3單盤浮頂油罐，從此以后各石油石化企業(yè)先后建造了多臺5X104m3浮頂油罐。1985年，石油天然氣管道局秦皇島輸油公司引進(jìn)兩臺10X104m3超大型單盤浮頂油罐。20世紀(jì)90年代以后便拉開了國內(nèi)建造超大型浮頂油罐的序幕，秦皇島、大慶、儀征、鐵嶺、舟山、大連、鎮(zhèn)海、黃島、上海高橋、寧波大榭、燕山等地相繼建造了數(shù)百臺10X104m3超大型浮頂油罐，中國石化自己設(shè)計與建造的第一臺10X104m3超大型浮頂油罐于1997年在大連西太平洋石油化工有限公司建成。國內(nèi)超大型浮頂油罐的發(fā)展，
4、概括起來經(jīng)歷了四個階段。第一階段為整套技術(shù)引進(jìn)，包括設(shè)計、高強(qiáng)度鋼板、熱處理成品部件和施工技術(shù)。如20世紀(jì)80年代中后期在秦皇島、大慶、舟山建造的10X104m3超大型浮頂油罐。第二階段為國內(nèi)自己設(shè)計和施工，僅引進(jìn)高強(qiáng)度鋼板和熱處理成品部件。如20世紀(jì)90年代在鎮(zhèn)海、舟山、上海、蘭州等建造的10X104m3超大型浮頂油罐。第三階段為國內(nèi)自己設(shè)計，僅引進(jìn)高強(qiáng)度鋼板，壁板開口焊后消除應(yīng)力熱處理在國內(nèi)完成。如20世紀(jì)末本世紀(jì)初在鎮(zhèn)海、寧波大榭、上海金山、中化舟山等建造的10X104m3超大型浮頂油罐。第
5、四階段從設(shè)計、高強(qiáng)度鋼板和熱處理全部國產(chǎn)化。如1999年北京燕山石化公司建造的4臺10X104m3超大型浮頂油罐和2004年后建成的我國一期四大國家石油儲備基地以及近幾年中石化、中石油的商業(yè)儲備，中海油、中國化工進(jìn)出口總公司及沿海地帶的民間儲備油庫等。772021/9/7經(jīng)過上述四個階段，我們的設(shè)計和施工水平有了大幅度的提高，尤其經(jīng)過發(fā)改委組織的中國石化牽頭的國家石油儲備基地建設(shè)用高強(qiáng)度鋼板國產(chǎn)化攻關(guān)，使我們的大罐整體水平又上了一個新臺階。到目前為止，國內(nèi)建成的15X104m3超大型浮頂油罐已有三
6、十多臺。我公司大型外浮頂儲罐共計8臺，分別為4臺5X104m3柴油罐，4臺10X104m3原油罐。大型外浮頂儲罐主要結(jié)構(gòu)有浮頂、中央排水系統(tǒng)、浮盤密封（一、二次密封）、罐壁、罐底、轉(zhuǎn)動扶梯、盤梯、靜電導(dǎo)出裝置、消防設(shè)施等。1、浮頂結(jié)構(gòu)浮頂主要有單盤式和雙盤式這2種。單盤式浮頂建造費(fèi)用低于雙盤式，通常采用單盤式。當(dāng)單盤式浮頂漂浮在700kg／m3的液體上時，應(yīng)保證在單盤板和任意2個艙室泄漏或在整個罐頂上平均有250mm雨水積存在單盤上時浮頂不沉沒，且能保持結(jié)構(gòu)的完整性，不產(chǎn)生強(qiáng)度和穩(wěn)定性破壞。此外，
7、正常操作條件下，單盤與儲液之間不應(yīng)存在油氣空間。單盤下設(shè)置一定數(shù)量的徑向和周向加強(qiáng)筋，單盤上剛性較大的附件周邊300mm范圍內(nèi)的搭接焊縫上下表面采用連續(xù)焊，邊緣浮艙與單盤之間采用環(huán)形板連接。二、大型外浮頂儲罐主要結(jié)構(gòu)及附件992021/9/7采取這些措施可提高單盤板的強(qiáng)度，減小施工時的焊接變形，緩和由強(qiáng)風(fēng)引起的波動，提高抗疲勞能力，使單盤邊緣受力趨于均勻。單盤根據(jù)直徑大小需要設(shè)置中央浮艙。中央浮艙的作用是增強(qiáng)單盤整體剛性，并在單盤破裂或浮頂積水時為單盤提供浮力，減小單盤向下的撓度，減輕邊緣浮艙承受
8、的載荷。我公司8臺大型儲罐浮頂都采用單盤式浮頂，原油罐單盤中間設(shè)有浮倉，柴油罐中間未設(shè)置浮倉。2021/9/72、中央排水系統(tǒng)目前，國內(nèi)大型外浮頂儲罐使用的中央排水系統(tǒng)主要有旋轉(zhuǎn)接頭式排水系統(tǒng)、樞軸式排水系統(tǒng)、全軟管式排水系統(tǒng)、分規(guī)式排水系統(tǒng)。2.1旋轉(zhuǎn)接頭式排水系統(tǒng)回轉(zhuǎn)接頭式中央排水裝置主要由回轉(zhuǎn)接頭與鋼管連接形成的，其中回轉(zhuǎn)接頭又是由有相對運(yùn)動副的套管、滾珠等部件組成，套管之間由密封圈形成密封結(jié)構(gòu)，既確保了排水管內(nèi)的介質(zhì)不外漏，也阻斷了油罐內(nèi)的介質(zhì)泄漏到排水管中?；剞D(zhuǎn)接頭與鋼管
