塑膠模具設(shè)計(jì)與制造基礎(chǔ)知識(shí).ppt

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1、塑膠模具設(shè)計(jì)與制造基礎(chǔ)知識(shí)何秀定2006/05/20課程內(nèi)容一.塑膠模具設(shè)計(jì)步驟二.塑膠模具結(jié)構(gòu)簡介三.模具動(dòng)作的原理四.模具加工流程一塑膠模具設(shè)計(jì)步驟1.接受任務(wù)書經(jīng)過審簽的正規(guī)制制件圖紙，并注明采用塑料的牌號(hào)、透明度等。塑料制件說明書或技術(shù)要求。生產(chǎn)產(chǎn)量。2.分析產(chǎn)品結(jié)構(gòu)&成型機(jī)臺(tái)選用分析工藝任務(wù)書所供的產(chǎn)品圖&技朮要求,確認(rèn)模具結(jié)構(gòu)類型等。根據(jù)注塑機(jī)的相關(guān)參數(shù),初步估計(jì)模具大小尺寸3.確認(rèn)模具主要結(jié)構(gòu)型腔的布置:根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。確定分型面:分型面的位置要有利于

2、模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質(zhì)量等。確定澆注系統(tǒng):（主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大?。┖团艢庀到y(tǒng)（排氣的方法、排氣槽位置、大?。┻x擇頂出方式:（頂桿、頂管、推板、組合式頂出），決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式。冷卻方式確定確定主要成型零件，結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式考慮模具各部分的強(qiáng)度，計(jì)算成型零件工作尺寸4.繪制模具圖A.繪制總裝結(jié)構(gòu)圖內(nèi)容:a.模具成型部分結(jié)構(gòu)b.澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式。c.分型面及分模取件方式。d.外形結(jié)構(gòu)及所有連接件，定位、導(dǎo)向件的位置。e.標(biāo)注型腔高度尺寸(根據(jù)需要)及模具總體尺寸。f.輔助工具（取件卸模工具，校

3、正工具等）。g.按順序?qū)⑷苛慵蛱?hào)編出，并且填寫明細(xì)表。h.標(biāo)注技術(shù)要求和使用說明。A.繪制總裝結(jié)構(gòu)圖技術(shù)要求:a.對于模具某些系統(tǒng)的性能要求。例如對頂出系統(tǒng)、滑塊抽芯結(jié)構(gòu)的裝配要求。b.對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配后分型面的貼合面的間隙應(yīng)不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。c.模具使用，裝拆方法。d.防氧化處理、模具編號(hào)、刻字、標(biāo)記、油封、保管等要求。e.有關(guān)試模及檢驗(yàn)方面的要求B.繪制零件圖由模具總裝圖拆畫零件圖的順序?yàn)椋合葍?nèi)后外，先復(fù)雜后簡單，先成型零件，后結(jié)構(gòu)零件。a.圖形要求：一定要按比

4、例縮放,視圖選擇合理,布置得當(dāng)使加工易看懂、便于裝配,圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰.b.標(biāo)注尺寸要求統(tǒng)一、集中、有序、完整。標(biāo)注尺寸的順序：先標(biāo)主要零件尺寸和出模斜度，再標(biāo)注配合尺寸，然后標(biāo)注全部尺寸。c表面粗糙度。d.其它內(nèi)容:例如零件名稱、模具圖號(hào)、材料牌號(hào)、熱處理和硬度要求，表面處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術(shù)說明等都要正確填寫。C.校對、審圖校對的內(nèi)容：a.模具及其零件與塑件圖紙的關(guān)系模具及模具零件的材質(zhì)、硬度、尺寸精度，結(jié)構(gòu)等是否符合塑件圖紙的要求。b.塑料制件方面塑料的流動(dòng)、縮孔、熔接痕、裂口，脫模斜度等是否影響塑料制件的使用

5、性能、尺寸精度、表面質(zhì)量等方面的要求.圖案設(shè)計(jì)有無不足，加工是否簡單，成型材料的收縮率選用是否正確。c.成型設(shè)備方面注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠,模具的安裝、脫模有無問題,注射機(jī)的噴嘴與嘵口套是否正確地接觸。d.模具結(jié)構(gòu)方面●分型面位置及精加工精度是否滿足需要,開模后是否能保證制件留在有頂出裝置的模具一邊●脫模方式是否正確,推桿&推管的大小、位置、數(shù)量是否合適●模溫調(diào)節(jié)方面,冷卻介質(zhì)的流動(dòng)線路位置,大小,數(shù)量是否合適●制件側(cè)凹的脫模機(jī)構(gòu)是否恰當(dāng),例如斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)中的滑塊與推桿是否相互干擾●澆注、排氣系統(tǒng)的位置，大小是否恰當(dāng)e.校核加工性能所有零件的

6、結(jié)構(gòu)、視圖畫法、尺寸標(biāo)注等是否有利于加工檢討內(nèi)容:1.產(chǎn)品排位檢討.2.模座規(guī)格檢討.3.澆注系統(tǒng)檢討.4.頂出及冷卻系統(tǒng)檢討.5.抽芯結(jié)構(gòu)及行程檢討.組立圖的檢討5．試模及修模6．整理資料進(jìn)行歸檔二.塑膠模具結(jié)構(gòu)簡介1.常用模座結(jié)構(gòu)介紹(常用).兩板模一般分為三板模2.模具機(jī)構(gòu)介紹.單腔式多腔式單腔式多腔式2.1常用模座結(jié)構(gòu)介紹二板模2.1常用模座結(jié)構(gòu)介紹三板模2.1常用模座結(jié)構(gòu)介紹熱澆道模具模具結(jié)構(gòu)主要有以下四部分組成A.澆注系統(tǒng).B.成型&抽芯機(jī)構(gòu).C.頂出及回位裝置.D.冷卻系統(tǒng)2.2模具機(jī)構(gòu)介紹澆注系統(tǒng):主流道、分流道、澆口、冷料井主流道:α

7、=2~5度d=噴嘴孔徑＋1(mm)R=噴嘴球面半徑+(2~3)mmH=(1/3~2/5)R,一般取3~5mm分流道:澆口:直接澆口、側(cè)澆口、點(diǎn)澆口、潛伏澆口、爪式澆口圖示說明直接澆口特點(diǎn)由注入口直接進(jìn)料優(yōu)點(diǎn)充填性能好,壓力損失小,不需加工流道缺點(diǎn)水口與產(chǎn)品不易分開,影響外觀,澆口附近冷卻慢,殘留應(yīng)力大,平淺塑件易變形用途適用于體積較大的深殼形塑件,不適合小塑件圖示說明點(diǎn)澆口特點(diǎn)截面尺寸很小的澆口(0.5mm~1.5mm)優(yōu)點(diǎn)澆口殘痕小,產(chǎn)品易后加工,澆口位置不受限制缺點(diǎn)壓力損失較大,模具加工復(fù)雜,用途對熱穩(wěn)定性塑料較適用圖示說明側(cè)澆口特點(diǎn)由模穴的側(cè)面或

8、邊緣進(jìn)膠，最通用之澆口優(yōu)點(diǎn)模具易加工,成型品尺寸精確,能相對獨(dú)立控制充填速度及凍結(jié)時(shí)間．缺點(diǎn)去