投資環(huán)保木炭機生產(chǎn)線可行性分析.doc

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1、投資環(huán)保木炭機生產(chǎn)線可行性分析一、原料生物質(zhì)原料（稻殼、果殼、秸稈、樹枝、鋸末等），根據(jù)項冃所在地就地取材。二、工藝流程原料經(jīng)過粉碎、烘干（含水量要求在10%以下），用專用制棒機加工成型，最后用環(huán)保炭化爐無煙炭化。三、生產(chǎn)過程1、粉碎：根據(jù)原料特性選擇不同規(guī)格型號的粉碎機；2、烘干：根據(jù)產(chǎn)量耍求和原料含水量選擇烘干機種類；3、制棒：新型制棒機產(chǎn)量高，推進軸耐用性提高；4、炭化：環(huán)保炭化爐是一條有多系統(tǒng)組成的生產(chǎn)線，是環(huán)保木炭機的核心設(shè)備。其生產(chǎn)過程操作便捷，無煙高效節(jié)能。（1）氣化爐造氣：干燥顆粒原料在爐內(nèi)點燃，產(chǎn)牛:的煙氣通過煙氣凈化設(shè)備變成可燃氣，作為炭化機前期升溫的熱源；（2）熱解-T僧

2、炭化過程■熱解干燥：加熱初期，是排出蒸汽的過程，含水率越高，這個過程越長，氣化爐工作時間越長；此階段是吸熱反應，需要不斷的進行外加熱；（需要特別說明下：1、河南三兄重工鞏義市木炭機廠制造的氣化爐，是無燃料損耗的，該氣化爐造氣后燃料成為合格炭粉）■預炭化：當原料中水分被蒸干之后，隨著溫度的上升，進入預炭化階段，這個階段的溫度達到300度以上，原料屮的半纖維索等不穩(wěn)定成分開始分解，這時排出含多種可燃氣體的煙氣；■煙氣冋收：預炭化排出的煙氣不排放，進入煙氣凈化設(shè)備，經(jīng)過凈化之后變成混合燃氣作為炭化熱源，焦油木醋液分離析出；這吋氣化爐關(guān)??；■熱解炭化：當溫度繼續(xù)上升，原料開始快速分解，生產(chǎn)大量分解物：

3、甲烷、乙烘、乙烯、醋酸、甲醇、丙醇、木焦油等，該混合氣體回收后進入煙氣凈化設(shè)備；■煙氣凈化：熱解炭化排出的煙氣進入煙氣凈化設(shè)備，將可燃氣、木焦汕、木醋液分離，可燃氣（熱值非常高）作為炭化熱源循環(huán)使用，木焦油進入焦油分離器，木醋液進入污水池，焦油木醋液分離析出；這時氣化爐關(guān)閉；（不斷進料、不斷產(chǎn)煙、熱源不停，生產(chǎn)連續(xù)進行）■冷卻出炭：熱解炭化后的機制木炭出來的產(chǎn)品口然冷卻到常溫產(chǎn)出。四、自控系統(tǒng)按照工藝要求，河南三兄環(huán)保木炭機生產(chǎn)線口控設(shè)備先進合理，對主要工藝參數(shù)采取分段控制、自動調(diào)節(jié)的方法，根據(jù)含水率、溫度要求、原料硬度等，對生產(chǎn)線的運行參數(shù)自動調(diào)整，針對工藝的不同過程，有相應的子程序，使各個

4、工段的設(shè)備在最佳狀態(tài)下工作。1、采用模擬屏，配套設(shè)備的運行狀態(tài)清晰可見，任何階段出現(xiàn)故障可口動切斷生產(chǎn)線電源；2、炭化爐內(nèi)設(shè)有測溫點自動檢測，控制系統(tǒng)根據(jù)檢測值可自動調(diào)整達到設(shè)定值；五、主要設(shè)備根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模合理配置1、粉碎烘干系統(tǒng)2、制棒系統(tǒng)3、氣化凈化系統(tǒng)4、炭化系統(tǒng)5、控制系統(tǒng)六、經(jīng)濟技術(shù)指標1000kg不同生物質(zhì)均可產(chǎn)出：1、木質(zhì)炭300kg左右,熱值大于29Mjkg（即大于7000大卡/kg）屬于優(yōu)質(zhì)木炭2、可燃氣220-300m3,熱值14.7Mj/m3（即大于3500大卡/n?）屬于優(yōu)質(zhì)燃氣3、木焦油50kg4、木醋液260kg