《工廠WMS方案》PPT課件.ppt

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1、工廠WMS應用方案WMS系統(tǒng)應用的收益一、降低零配件庫管理成本提高零配件生產(chǎn)備貨效率二、在計數(shù)的前提下引入長度（對于管配件、板材卷材）和重量記錄，便于庫存盤查，與批號管理結合，使零配件庫能按批號進行準確管理三、準確有效的批號管理和先進先出管理，實現(xiàn)批號可追溯四、庫存成本的透明可控，物流作業(yè)的可視可控WMS方案要點采用條碼化作業(yè)精確管理零配件批號，在WMS中建立按批號的零配件驗收入庫--〉存放--〉生產(chǎn)領用的追溯機制通過對于線材和板材類配件生產(chǎn)剩余返庫時每卷剩余料卷存放獨立倉位，在系統(tǒng)中記錄各倉位上剩余料卷的長度，并在

2、再次發(fā)料時予以優(yōu)先使用，對這些按長度/重量計量的配件進行一個相對精確的庫存和發(fā)料管理提供按品相+批號的批量提總然后按生產(chǎn)領料單分播的揀貨方式，提高配件揀貨效率，降低倉庫人員工作量提供按區(qū)域、庫位的品項存放規(guī)劃。大倉采用按品項庫位規(guī)劃自動取得存放位置，各產(chǎn)線旁倉庫按批號人工指定存放位置相結合的模式，對于返庫剩余料卷按卷為單位存放獨立貨位并記錄相應批號和剩余長度，在現(xiàn)有倉庫條件下使各配件在系統(tǒng)中能按品項和批號記錄準確的存放位置和準確的庫存數(shù)量。系統(tǒng)作業(yè)流程—驗收入庫（底樓配件庫）到貨驗收庫存批號標簽打印入庫確認黏貼標簽并

3、上架入庫導入依據(jù)ERP導出的采購訂單數(shù)據(jù)進行入庫驗收，并按實際驗收結果制作實際入庫數(shù)據(jù)并導入WMS對于供應商不提供批號條碼的生成庫存批號條碼標簽并黏貼上架，WMS生成的庫存批號按供應商編碼+品項編碼+生產(chǎn)日期+入庫順序為依據(jù)自動生成對于大倉非線材和板材類配件，采用一品一位的固定貨位存放，系統(tǒng)自動記錄庫存至設定的貨位對于小配件，可同時記錄數(shù)量和重量以利于用稱重方式盤點ERP導出采購訂單系統(tǒng)作業(yè)流程—驗收入庫（各樓層配件庫）到貨驗收庫存批號標簽打印入庫確認黏貼標簽入庫導入依據(jù)ERP導出的采購訂單數(shù)據(jù)進行入庫驗收，驗收完畢

4、后人工選擇所入的樓層倉庫及貨位，記錄所入的倉庫和貨位，新品入庫應使用空儲位，同一品項的同一批號入同一庫位按實際驗收結果和所入倉庫及庫位制作實際入庫數(shù)據(jù)并導入WMS對于供應商不提供批號條碼的生成庫存批號條碼標簽并黏貼，WMS生成的庫存批號按供應商編碼+品項編碼+生產(chǎn)日期+入庫順序為依據(jù)自動生成（不使用RF揀貨的話可不打印庫存批號標簽）對于各樓層線材和板材類按區(qū)域人工指定存放貨位線材和板材類配件按同時卷和長度記錄庫存ERP導出采購訂單上架并記錄上架貨位系統(tǒng)作業(yè)流程—揀貨出庫（底樓配件庫）出庫導入RF提總RF播種出庫確認紙

5、單提總紙單播種補單/緊急加單手工出庫ERP導出領料單出庫導入按當天導入第二天的生產(chǎn)需求或上午導入下午、下午導入第二天上午的生產(chǎn)需求進行出庫導入后系統(tǒng)自動按出庫需求和當前倉庫庫存內對應品項的批號按生產(chǎn)日期的先進先出原則進行匹配揀貨以按品項、批號提總+按產(chǎn)線、領料單播種的揀貨方式為主，相同產(chǎn)線的相同領料單播入同一個周轉箱RF作業(yè)按入庫時采集/生成的庫存批號條碼進行掃描，確保批號正確性揀貨差異，使用RF的可以通過RF調整，使用紙單的通過桌面系統(tǒng)的出庫界面調整系統(tǒng)作業(yè)流程—揀貨出庫（各樓層配件庫）出庫確認ERP導出領料單紙單

6、按訂單揀貨出庫導入出庫導入當天生產(chǎn)需求，導入前進行庫存檢查確定當前倉庫庫存滿足情況，庫存不足的做手工移庫補足出庫導入后系統(tǒng)自動按出庫需求和當前倉庫庫存內對應品項的批號按生產(chǎn)日期的先進先出原則進行匹配揀貨按領料單生成的附加了揀貨庫位信息和批號的揀貨單紙單進行揀貨揀貨差異通過桌面系統(tǒng)的出庫界面調整線材和板材按卷為單位發(fā)貨庫存檢查系統(tǒng)作業(yè)流程—生產(chǎn)剩余材料的返庫庫存批號標簽打印入庫確認黏貼標簽入庫導入返庫上架并記錄上架貨位和返庫數(shù)量剩余材料指生產(chǎn)中按卷發(fā)貨的線材和板材類材料的剩余材料返庫，由于返庫的每卷的長度各有不同，為準

7、確管理，返庫的每卷應放入不同的空貨位按ERP提供的理論消耗量手工計算每卷的返庫長度/重量和所入倉庫、庫位制作實際入庫數(shù)據(jù)并導入WMS（不同卷在導入數(shù)據(jù)中應該是不同記錄）如果需要RF揀貨應打印生成庫存批號條碼標簽并黏貼盤點盤點啟動盤點錄入RF盤點盤點分析盤點確認鎖定庫存的盤點方式庫存導出按導出庫存EXCEL表進行盤點盤點結果按商品損益轉換為調整入庫和調整出庫需求調整入庫調整出庫不鎖定庫存的盤點方式RF盤點作業(yè)的任務派分采用盤點人員通過在RF上選擇盤點的區(qū)域、通道、客戶、品類取得對應盤點的任務并確定該RF的盤點作業(yè)范圍由

8、于系統(tǒng)中的盤點必須鎖定庫存，如果需要在不鎖定庫存的情況下進行盤點，可以使用庫存導出的盤點方式按要盤點的區(qū)域、通道、客戶、品類在庫存導出界面導出要盤點的系統(tǒng)庫存記錄的EXCEL文檔使用該系統(tǒng)庫存記錄EXCEL文檔作為盤點單組織盤點并采集實盤數(shù)量，按該文檔中記錄的系統(tǒng)中庫存數(shù)量和實盤數(shù)量在EXCEL中統(tǒng)計差異，按統(tǒng)計的商品差異數(shù)量，對盤盈的在系統(tǒng)中