板式轉(zhuǎn)換層施工工法 - 結(jié)構(gòu)理論

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1、板式轉(zhuǎn)換層施工工法-結(jié)構(gòu)理論1、適用范圍本工法適用于板式轉(zhuǎn)換層的施工。2、工藝原理2.1請(qǐng)技術(shù)專家、公司及主管單位的工程技術(shù)人員共同研討，篩定施工方案確定合理經(jīng)濟(jì)，保質(zhì)、便捷的鋼管扣件式模板支撐體系。2.2通過計(jì)算機(jī)預(yù)先排放鋼筋，確定鋼筋排放順序，并通過實(shí)物模擬技術(shù)，按比例縮小綁扎實(shí)物，控制施工進(jìn)度。2.3利用成熟工藝和人才資源，進(jìn)行鋼骨架施工，確保了工程質(zhì)量。2.4通過摻加一定數(shù)量的外加劑，調(diào)低混凝土配合比中水泥的用量，來降低澆筑后產(chǎn)生的熱量。2.5分區(qū)分層澆筑混凝土，下層的混凝土在混凝土初凝前散發(fā)部分熱量。2.6

2、為減少混凝土的內(nèi)外溫差，在轉(zhuǎn)換層混凝土底模木方上鋪塑料薄膜后再安裝十一膠合板；轉(zhuǎn)換層的側(cè)模采用雙層夾板，中間夾一層塑料薄膜，增加模板密封性能；轉(zhuǎn)換層空洞腳手架四角用彩條布全封閉，減少空氣對(duì)流，防止熱量散失。2.7澆筑后表面覆蓋料膜，加蓋三層草包，中間夾一層塑料膜，14h后開始向薄膜內(nèi)砼表面澆水，確?；炷帘砻姹３譂駶?rùn)。3、工藝流程3.1工藝流程優(yōu)選方案→支撐體系設(shè)計(jì)→模板設(shè)計(jì)→支?！摌?gòu)件制作→鋼構(gòu)件安裝→鋼筋綁扎→砼原材料選擇→配合比設(shè)計(jì)→混凝土攪拌→混凝土運(yùn)輸→混凝土泵送測(cè)溫探頭布設(shè)→混凝土布料→混凝土振搗→泌水

3、及表面處理→混凝土測(cè)溫、養(yǎng)護(hù)4、操作要點(diǎn)4.1優(yōu)選方案4.1.1原則：確保厚板施工質(zhì)量、滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求，保證模板支呆穩(wěn)定可靠。4.1.2厚板澆筑方式有兩種：方式一：分二層澆筑。這種方式的優(yōu)點(diǎn)是模板支撐量較少，但本工程暗梁多且有勁性鋼骨架，鋼筋分兩次綁扎難度大分層面處的處理較困難工期影響大；方式二：一次性澆筑。這種方式的最大缺點(diǎn)是支撐量過大、但工期短、速度快、且有成功的先例，便于實(shí)施，經(jīng)過建設(shè)方、監(jiān)理方、施工方及東南大學(xué)施工研究室共同研究，決定實(shí)施方式二，如圖（一）。4.2鋼管支撐設(shè)計(jì)4.2.1厚板下（二層樓面上）鋼

4、管支撐排架設(shè)計(jì)。(1)荷載計(jì)算(2)支架搭設(shè)(3)扣件抗滑能力(4)支架搭設(shè)尺寸(5)支架主柱承載能力復(fù)核等。4.2.2三層連續(xù)支模的荷載傳遞計(jì)算復(fù)核。4.3模板設(shè)計(jì)4.3.1底模設(shè)計(jì)：4.3.1.1采用915?830?8木膠合板做底模，底模板下鋪50?00木枋；4.3.1.2底模設(shè)計(jì)應(yīng)考慮的問題是確定木枋間距，驗(yàn)算楞木跨度等。4.3.2側(cè)模設(shè)計(jì)4.3.2.1側(cè)模分布較復(fù)雜：有懸挑側(cè)模，有帶裙類側(cè)模，有內(nèi)筒側(cè)模三種。4.3.2.2側(cè)模計(jì)算：內(nèi)豎楞計(jì)算；外橫楞計(jì)算；側(cè)模對(duì)拉螺栓間距計(jì)算；對(duì)拉螺栓大小的選擇。4.4支模4

5、.4.1一般部位支模方法4.4.1.1模板支撐采用三層連續(xù)性支撐，立桿檔距、地下室600?00，一、二層300?00。4.4.1.2采用Φ4.8?.5腳手架鋼管與扣件搭設(shè)成排架，立桿數(shù)量6根/m2，單根立桿上用雙扣件。用力矩板手按設(shè)計(jì)要求拎緊。4.4.1.3底摸采用915?830?8木膠合板做底模板，木方選用50?00間距200mm。4.4.1.4側(cè)模豎楞按間距250mm，外模楞按間距500mm，側(cè)模對(duì)拉螺栓間距為450~500mm。4.4.1.5模板支架底部立桿下墊100?00?的鋼板底座。4.4.2局部支模方法4

6、.4.2.1無裙樓板外側(cè)立模、通過Φ14對(duì)拉螺栓和下層支斜鋼桿雙重辦法解決。4.4.2.2懸挑部位厚板支模，懸挑的外側(cè)點(diǎn)用Φ25鋼筋作斜拉桿，一端扣牢底模的水平托管，另一端與鋼梁、鋼柱焊接、斜拉桿呈扇形布置。4.4.2.3消防樓梯的側(cè)模，通過固定式內(nèi)撐系統(tǒng)解決，為防止輔線滑移，上下層要有一根豎向鋼管垂直、貫通。4.4.2.4澆筑起始點(diǎn)對(duì)支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定有一定的影響，應(yīng)考慮一定的安全設(shè)備。4.4.2.5二層樓面上有洞口的部位，鋼管以架與撐在鋼梁上沿洞口尺寸短邊方向擱置，背向焊接后期施工可利用的槽鋼。4.5統(tǒng)籌安排施工順序

7、4.5.1請(qǐng)各工種負(fù)責(zé)人制定轉(zhuǎn)換層各自的施工進(jìn)度計(jì)劃，報(bào)施工技術(shù)組討論，確定各工程的工期。4.5.2根據(jù)主導(dǎo)工序合理安排塔吊等機(jī)械的使用時(shí)間，并由專人統(tǒng)一高度。4.5.3根據(jù)關(guān)鍵工序確定工藝流程，確保施工進(jìn)度。4.6鋼構(gòu)件制作4.6.1利用國(guó)有鋼鐵企業(yè)成熟的焊接工藝、先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，豐富的人才資源，開展橫向合作，把鋼梁、鋼柱委托專業(yè)公司制作、安裝。4.6.2根據(jù)項(xiàng)目部確定的施工順序，安排工廠按先后次序加工鋼構(gòu)件，并進(jìn)行編號(hào)。4.6.3委派專職人員在現(xiàn)場(chǎng)檢查督促材料使用情況，監(jiān)督原材料質(zhì)量，焊縫采用自動(dòng)埋弧焊、焊接成品

8、通過“探傷”檢測(cè)和感觀檢查后運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)。4.7鋼構(gòu)件安裝4.7.1通過測(cè)量確定標(biāo)高尺寸，焊接鋼梁支撐點(diǎn)棗鋼牛腿，鋼牛腿的標(biāo)高尺寸必須準(zhǔn)確無誤，它對(duì)下道工序有較大影響。4.7.2根據(jù)既定方案按編號(hào)順序就位鋼梁，臨時(shí)固定，對(duì)稱施焊、把鋼梁與鋼柱、鋼梁與鋼梁聯(lián)結(jié)起來。4.7.3進(jìn)入下道工序前，要用超聲波探傷儀對(duì)焊縫質(zhì)量進(jìn)行“探傷”檢測(cè)，合格后方可進(jìn)