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《模具設(shè)計資料，無錫UG模具設(shè)計培訓(xùn)，壓鑄模具CAE設(shè)計培訓(xùn).doc》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在應(yīng)用文檔-天天文庫。
1、技術(shù)簡介：無錫UG模具設(shè)計培訓(xùn)，《壓鑄模具CAE設(shè)計過程提高模具設(shè)計技術(shù)過程》講解——無錫金鼎數(shù)控模具技術(shù)培訓(xùn)中心模具簡介：壓鑄是近代金屬加工工藝中發(fā)展較快的一種高效率、少無切削的金屬成型精密鑄造方法。與其他鑄造方法相比，由于壓鑄工藝的生產(chǎn)流程短、工序簡單而集中，不需要繁多的設(shè)備和龐大的工作場所，且鑄件質(zhì)量優(yōu)、精度高、表面光潔度好，所以不僅可以節(jié)省大量的機械加工工序、設(shè)備和工時，而且具有金屬工藝出品率高，節(jié)省能源、節(jié)省原材料等優(yōu)點，所以壓鑄是一種“好、快、省”的高經(jīng)濟效益的鑄造方法。目前，壓鑄這種工藝方法已廣泛應(yīng)用在國民經(jīng)濟的各行各業(yè)中，
2、如兵器、汽車、摩托車和航空航天行業(yè)的產(chǎn)品零部件，以及電器儀表、無線電通信、電視機、計算機、農(nóng)業(yè)機具、醫(yī)療器械、洗衣機、電冰箱、鐘表、照相機、建筑裝飾和日用五金等各種產(chǎn)品零部件的生產(chǎn)方面。而鑄件質(zhì)量的好壞最終取決于壓鑄模結(jié)構(gòu)設(shè)計、澆注系統(tǒng)設(shè)計以及排溢系統(tǒng)(包括抽真空)設(shè)計是否合理。圖1所示殼體屬于多筋類零件，成型非常困難，因此對該模具的設(shè)計提出了更高的技術(shù)要求。在優(yōu)化該模具結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，通過應(yīng)用CAE軟件進行模擬流動分析，最后得到了一個合理的流動設(shè)計方案，并在此基礎(chǔ)上通過采用溢流排氣系統(tǒng)來減少壓鑄缺陷，從而保證了鑄件的質(zhì)量和外觀。一、鑄件工
3、藝分析該下蓋鑄件最小壁厚=1.2mm，易造成鋁液填充不良，成型困難，使鋁合金熔接不好，鑄件表面易產(chǎn)生冷隔等缺陷，并給壓鑄工藝帶來困難。該零件材料為鋁硅合金，除鋁以外的雜質(zhì)總量≤0.6%，抗拉強度≥345MPa，屈服強度≥180MPa，延伸率≤1.6%，硬度HBS≤160，外觀鋁錠為銀白色，產(chǎn)品壓鑄成型后表面應(yīng)平整光潔，粗糙度達到圖樣規(guī)定的要求，不得有影響該產(chǎn)品外觀和裝配的變形、裂紋和錯邊，非加工表面不得有嚴重的流痕、拉傷、冷隔、縮陷、氣泡、飛邊、欠鑄和多肉等工藝缺陷。該零件斜度的作用是減少鑄件與模具型腔的摩擦，容易取出鑄件，保證鑄件表面不
4、拉傷，從而延長壓鑄模使用壽命，故將其脫模斜度設(shè)定為外表面(單邊)3°，內(nèi)表面(單邊)4°，芯銷孔(單邊)3°。在壓鑄件的連接處采用適當(dāng)?shù)膱A角(3)過渡，避免零件上因沒有圓角的存在而產(chǎn)生應(yīng)力集中導(dǎo)致開裂，可以延長壓鑄模的使用壽命，不因模具型腔尖角的存在而導(dǎo)致崩角或開裂。為了不影響產(chǎn)品外觀，決定采用如圖1所示的側(cè)澆口進料，通過排溢系統(tǒng)進行抽真空，加快鑄件的完整成型和收集料流前鋒的雜質(zhì)和冷料等，從而大大減少氣孔和夾渣等現(xiàn)象的產(chǎn)生，確保鑄件成型質(zhì)量優(yōu)良及其外觀。壓鑄成型工藝條件為：收縮率為0.55%，壓室直徑為95mm，每模周期為40s，低速壓鑄
5、速度為(0.26±0.05)m/s，高速壓鑄速度為(2.1±0.2)m/s，高速壓鑄起點位置為(260±20)mm，鑄造壓力為(67.7±1.9)MPa，料餅厚度為(20±5)mm，湯溫為(660±20)℃，留模時間為(13±2)s，模溫為(160±20)℃。二、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計1.分型面的選擇分型面是壓鑄模具動模和定模的接合面，主要根據(jù)鑄件的具體結(jié)構(gòu)確定。分型面在鑄件上會留下痕跡，該痕跡稱為分型線。因此在選擇分型面時，要充分考慮一些注意事項，以避免由于分型面的選擇不當(dāng)所造成的不良影響。在綜合考慮鑄件順利脫模、澆口布置和模芯的機加工工藝性等幾
6、方面因素的前提下，最后決定采用如圖2所示的分模設(shè)計方法。鑄件分模設(shè)計2.澆注系統(tǒng)及排溢系統(tǒng)的設(shè)計該模具采用1模1腔結(jié)構(gòu)，由于鑄件正反面都有加強筋，成型又非常困難，只能開設(shè)3個大截面?zhèn)葷部谶M料，采用分流錐導(dǎo)流，且分流錐與澆口套采用6°錐度研配，料餅厚度約為23mm。整個澆注系統(tǒng)是由直澆道、橫澆道與內(nèi)澆口三部分組成，橫澆道截面形狀大體為扇形，根部及角落處需倒圓角以進行更好地引流。橫澆道和內(nèi)澆口分別開設(shè)在動、定模芯上，為了保證鑄件成型完全，盡量采用較大截面的內(nèi)澆口。通過運用華鑄CAE軟件進行流動分析，最后得到如圖3所示最佳的測澆口數(shù)量與位置，合
7、理的流道系統(tǒng)形狀和排布位置，并對模芯尺寸、內(nèi)澆口尺寸和直橫流道尺寸等進行優(yōu)化設(shè)計，最終得到一種切實可行的流動設(shè)計方案。為了改善壓鑄件內(nèi)部組織和減少壓鑄缺陷，最后決定在產(chǎn)品末端開設(shè)溢流槽(圖3)，其后又開設(shè)排氣槽并進行抽真空處理，以便能及時排出型腔中的氣體、氣體夾雜物、涂料殘渣及冷污合金等，作為保證鑄件質(zhì)量和消除某些壓鑄缺陷的重要措施之一。排氣槽設(shè)在分型面及溢流槽的尾部，排氣槽深度≤0.4mm，寬度為10mm，并且采用曲折排氣槽進行排氣，以防溢流，同時鑄件還可利用模芯和鑲塊的配合間隙以及頂桿與頂桿孔的配合間隙進行排氣。三【學(xué)習(xí)朱工提醒：】技
8、術(shù)咨詢相關(guān)，無錫數(shù)控模具設(shè)計技術(shù)指導(dǎo)中心，無錫金鼎數(shù)控編程、模具設(shè)計培訓(xùn)，學(xué)習(xí)技術(shù)理所應(yīng)當(dāng)找?guī)煾到?，專業(yè)數(shù)控編程模具設(shè)計工程師輔導(dǎo)你在工作中遇到的平時的點點滴滴讓你在哪里都學(xué)不到的，等到工作中
