金屬塑性成形工藝及設(shè)備復(fù)習(xí)題.doc

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1、《金屬塑性成形工藝及設(shè)備》復(fù)習(xí)題第一章塑性加工概論1、塑性加工的主要特點是什么？1）力學(xué)性能好。2）材料利用率高。3）生產(chǎn)率高。4）產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定，互換性好。5）能生產(chǎn)形狀復(fù)雜的零件。6）操作簡單。2、簡述塑性成形的生產(chǎn)過程。3、金屬塑性成形的基本規(guī)律有哪些？1）最小阻力定律2）體積不變假設(shè)3）應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系4）變形硬化模型5）薄板成形時的平面應(yīng)力假設(shè)6）板材拉深成形時的面積不變假設(shè)第二章鍛造用坯料及加熱1、鋼錠和型材的主要缺陷有哪些？1）鋼（鑄）錠有鑄造缺陷，如：偏析、夾雜、氣體、氣泡、縮孔、縮松、裂紋等。鑄錠通過大的塑性變形，可有效減少

2、其內(nèi)部缺陷，提高性能。2）型材（棒料、厚板）由鑄錠經(jīng)過擠壓、軋制、鍛造而成，質(zhì)量和性能好。常見的主要缺陷：表面缺陷：劃痕、折迭、發(fā)裂、結(jié)疤、粗晶環(huán)；內(nèi)部缺陷：碳化物偏析、白點。2、簡述剪切下料、圓盤鋸下料、帶鋸下料的特點。剪切下料：優(yōu)點-----效率高、操作簡單、斷口無金屬損耗、模具費用低；缺點----坯料局部被壓扁；端面不平整；剪斷面常有毛刺和裂縫。圓盤鋸下料：鋸片的圓周速度為0.5～1.0m/sec.，比普通切削加工速度低，故鋸切生產(chǎn)率較低。鋸片厚度一般為3～8mm，鋸屑損耗較大；圓盤鋸可鋸切的材料直徑可過750mm。帶鋸下料：（1

3、）下料毛坯的精度高下料毛坯的尺寸精度和斷面質(zhì)量高：長度重復(fù)精度一般為±0.13～0.25mm、粗糙度可達(dá)Ra=6.3～12.5μm、端面垂直度不超過0.2mm(在切Ф95mm的棒料時)，；同時其端面平整、無彎曲、歪斜、壓塌等疵病。（2）能耗低與其它下料方法相比，帶鋸下料時的能耗僅為其它下料方法能耗的5%～6%。（3）生產(chǎn)效率高金屬帶鋸機(jī)的切割效率可以達(dá)到190～260cm2/min.。（4）材料利用率高由于帶鋸機(jī)的鋸縫寬1.6mm，弓形鋸的鋸縫2.5mm，圓盤鋸的鋸縫3.0mm，因此帶鋸下料時的鋸縫消耗的材料少，使材料的利用率顯著提高。