滾齒機(jī)刀架結(jié)構(gòu).doc

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1、滾刀刀架的結(jié)構(gòu)Y3150E型滾齒機(jī)滾刀刀架結(jié)構(gòu)如圖1所示。滾刀刀架用于支承滾刀主軸，并帶動安裝在主軸上的滾刀作垂直進(jìn)給運(yùn)動。滾刀刀架由刀架體1和刀具溜板兩部分組成。刀架體1通過六個螺栓4固定在刀架溜板的環(huán)形T形槽上(圖1中未示出)。刀架體可相對刀架溜板搬動一定的角度，以調(diào)整滾刀安裝角。安裝滾刀的刀桿18(見圖1b)右端用莫氏錐體與主軸14的莫氏錐孔相配合，并用方頭螺桿7經(jīng)主軸通孔從后端拉緊，刀桿的左端支承在后支架16的滑動軸承17內(nèi)。主軸與刀桿的徑向圓跳動允差為0.005mm；圓度允差為0.005mm；

2、其配合部位的接觸面積應(yīng)大于85%。后支架16可在刀架體上沿主軸軸線方向調(diào)整，并用壓板將其固定在所需的位置上。主軸14的前端(左端)用內(nèi)錐外圓的前滑動軸承13支承，以承受徑向力。該軸承為雙層金屬結(jié)構(gòu)，采用鋼料為底層，面襯青銅。其中1：20的錐孔用作滾刀主軸的軸線定位基準(zhǔn)。由于對主軸部件的回轉(zhuǎn)精度要求很高，除要求前滑動軸承內(nèi)孔與外圓柱面有較高的同軸度外，還必須保證主軸與前滑動軸承的配合間隙保持在0.004～0.01mm內(nèi)。該軸承在結(jié)構(gòu)上設(shè)計有油孔和油槽，通過潤滑系統(tǒng)供給清潔、充足的潤滑油。前軸承13、推力球

3、軸承11安裝在軸承座15內(nèi)，經(jīng)螺栓2通過兩塊壓板將軸承座15緊固在刀架體上。主軸的軸向力由兩個推力球軸承11來承受。主軸由后(右)端的花鍵軸通過銅套8、花鍵套筒9支承在兩個圓錐滾子軸承6上，由齒輪5帶動旋轉(zhuǎn)，為卸荷式主軸結(jié)構(gòu)。為調(diào)整滾刀的軸向位置(常稱為串刀)，可通過串刀機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整時，應(yīng)先松開壓板螺栓2，用手柄轉(zhuǎn)動方頭軸3，經(jīng)小齒輪及軸承座15上的齒條，帶動軸承座15、滾刀主軸一起軸向移動。調(diào)整合適后，應(yīng)將壓板螺栓擰緊。2　滾刀架的常見故障及排除方法滾齒機(jī)經(jīng)長期使用后，滾刀架部件容易出現(xiàn)主軸徑向

4、圓跳動和軸向竄動超差、后支架與主軸同軸度誤差增大等故障。其主要原因是主軸與滾刀刀桿磨損，前滑動軸承13、后支架滑動軸承17及銅套8磨損所致。滾刀主軸易磨損部位是：主軸與前滑動軸承和銅套的配合表面；主軸錐孔(莫氏5號)與滾刀刀桿錐柄的配合表面。滾刀主軸的修復(fù)或更換應(yīng)根據(jù)其磨損程度來確定。當(dāng)主軸磨損較小時，可采用研磨法或磨削法予以修復(fù)；若主軸磨損、拉毛嚴(yán)重時，應(yīng)予以更換。滾刀刀桿很容易出現(xiàn)磨損、彎曲、拉毛現(xiàn)象，在使用中應(yīng)經(jīng)常對其進(jìn)行檢查，及時更換磨損、變形嚴(yán)重的刀桿。主軸軸承產(chǎn)生磨損后，將導(dǎo)致軸承間隙增大，

5、使主軸的回轉(zhuǎn)精度下降，直接影響加工齒輪的質(zhì)量。若軸承磨損較小而均勻，可通過配磨墊片厚度，以調(diào)整軸承間隙。如主軸的前端滑動軸承13磨損，造成主軸徑向圓跳動超過允許值時，可拆下調(diào)整墊片10及12配磨，應(yīng)使兩墊片的修磨量相同，直至符合要求，推力球軸承11磨損后，會引起主軸的軸向竄動增大。調(diào)整時，則只需拆下調(diào)整墊片10，用修磨的方法減小墊片厚度尺寸，即可消除軸向間隙。當(dāng)支承套筒9的圓錐滾子軸承6磨損時，由于支承套筒與銅套8、齒輪5緊密配合在一起，經(jīng)銅套8引起主軸后支承精度下降，使主軸后端的斜齒輪副在工作時出現(xiàn)沖

6、擊、振動、發(fā)熱和噪聲，應(yīng)對調(diào)整墊片M進(jìn)行厚度調(diào)整以消除圓錐滾子軸承6的間隙。若前滑動軸承磨損較大且不均勻，應(yīng)對該軸承的錐孔進(jìn)行修刮，或采用主軸與軸承錐孔對研法予以修整。但這種修理方法難以保證滑動軸承內(nèi)外圓的同軸度，在主軸回轉(zhuǎn)精度要求較高時，應(yīng)更換前滑動軸承。更換前軸承之前，應(yīng)先將主軸前軸頸的支承表面用磨削法恢復(fù)精度后，以修磨后的滾刀主軸為基準(zhǔn)，重新配作前軸承。新配作的滑動軸承內(nèi)外圓同軸度應(yīng)達(dá)到0.005mm，表面粗糙度達(dá)到Ra0.4μm。后軸承的調(diào)整與修磨方法與前支承大致相同，可參照上述方法予以調(diào)整。