包裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范.doc

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1、包裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)包裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)頁(yè)數(shù)：共1頁(yè)第一頁(yè)加工設(shè)備：無(wú)操作人員要求：需經(jīng)培訓(xùn)合格熟練掌握設(shè)備，性能，安全防護(hù)措施及注意事項(xiàng)。項(xiàng)目質(zhì)量要求一·作業(yè)前檢驗(yàn)要求1.包裝員工在操作前需檢驗(yàn)紙箱標(biāo)簽識(shí)別狀況，和包裝的合理緊密性，表面無(wú)損傷，否則不能進(jìn)入包裝程序，并對(duì)不良品做出標(biāo)識(shí)。2.包裝前需對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全面清潔，按照訂單配套清數(shù)，板件碼放整齊統(tǒng)一，由質(zhì)檢員檢驗(yàn)確認(rèn)后開(kāi)始打包裝箱。二·包裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.包裝時(shí)應(yīng)小心輕放，不得碰劃傷或損壞產(chǎn)品。2.包裝（套板、套線、歐式帽等零部件）必須保持緊密，產(chǎn)品板件間需用保護(hù)層（泡沫棉、泡

2、沫板）隔開(kāi)、墊平，不可直接互相碰擦，整裝產(chǎn)品的包裝必須緊密安全。3.包裝（門扇）時(shí)上下兩面必須墊泡沫板、泡沫棉、4角＋護(hù)角、門邊＋護(hù)邊、（特殊門型如雕花厚實(shí)需加墊泡沫板進(jìn)行包裝），如發(fā)現(xiàn)少墊等本批為不合格，必須拆包進(jìn)行檢查，核對(duì)準(zhǔn)確無(wú)誤。4.每次包裝前必須質(zhì)檢員專檢后方可進(jìn)行打包。5.玻璃門需在箱外注明特別標(biāo)示，箱外正面顯目處，不得在箱外亂寫亂圖，保護(hù)紙箱的整潔性和美觀性。6.膠帶的封打要緊密，均勻，牢固無(wú)脫膠，漏封等現(xiàn)象。7.包裝內(nèi)產(chǎn)品單號(hào)與包裝外的單號(hào)必須一致，字跡工整、清晰。三·產(chǎn)品(板件)碼放、防護(hù)要求1.

3、所有包件必須輕放在托盤上（托盤，并注意高度，所有產(chǎn)品碼放高度不能超過(guò)1.5米，帶有玻璃類的產(chǎn)品（門扇）碼放高度不能超過(guò)1.2米。2.碼放包裝成品的托盤需與產(chǎn)品長(zhǎng)度基本一致（不允許用小拖盤碼放門扇、套板、口線）需用標(biāo)準(zhǔn)托盤2000×800mm。3.產(chǎn)品板件要求不能堆停放在易受潮的地方。包裝質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范頁(yè)數(shù)：共2頁(yè)第2頁(yè)適用范圍：包裝工序執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：包裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)類別檢驗(yàn)時(shí)機(jī)檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)工具方法不良異常判定異常處理首件檢每批的第1件包件1件操作者、車間管理人員、質(zhì)檢員檢驗(yàn)工具：圖紙、訂單、卷尺、游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)方法

4、：工具測(cè)量、目視、手觸、來(lái)料或加工未按工藝圖紙要求。由操作者自檢無(wú)誤后方可批量生產(chǎn)。制程檢每生產(chǎn)10-20件4-6件操作者檢驗(yàn)數(shù)量?jī)?nèi)不良率超10%停止生產(chǎn)由生產(chǎn)主任進(jìn)行指導(dǎo)，直至操作符合要求不良品由質(zhì)檢員監(jiān)督生產(chǎn)部及時(shí)返工。每生產(chǎn)20-40件6-10件質(zhì)檢員完工檢整批產(chǎn)品100%全檢操作員在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)一個(gè)或一個(gè)以上的不良品時(shí)停送下工序，由操作員進(jìn)行全檢，不良品安排處理后，質(zhì)檢員確認(rèn)后方可送至下一工序。質(zhì)檢員