資源描述：
《聚酯裝置流程與聚酯生產(chǎn)概述.doc》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、第一章聚酯裝置流程介紹18萬噸/年聚酯裝置是中國紡織設計院設計的國產(chǎn)化生產(chǎn)線,在工藝上以精對苯二甲酸(PTA)和乙二醇(EG)為原料，采用直接酯化連續(xù)縮聚的五釜工藝流程,裝置設計負荷為日產(chǎn)500噸。該聚酯裝置具有單系列生產(chǎn)能力大、生產(chǎn)彈性大、化工料品種少、原料消耗低、三廢少等特點。在控制系統(tǒng)上，聚酯裝置采用了先進的集中分散DCS控制系統(tǒng)，具有操作控制方便、人機聯(lián)系好、功能齊全、可靠性高等特點。本聚酯裝置的產(chǎn)品為半消光纖維級聚酯熔體及切片，可用于直接紡制滌綸長絲或短纖。聚酯生產(chǎn)裝置包括主生產(chǎn)裝置和輔助生產(chǎn)裝置兩大部分。主生產(chǎn)裝置包括以下生產(chǎn)
2、工序：（一）PTA卸料及輸送（設PTA庫房兩座，兩座庫房面積共9800m2，貯存周期約25天）（二）漿料制備（三）酯化（第一、二酯化及工藝塔）（四）預縮聚（第一、二預縮聚，預聚物過濾及輸送）（五）終縮聚（終縮聚、熔體輸送及過濾）（六）切片生產(chǎn)、輸送及包裝（七）尾氣淋洗（八）催化劑制備（九）消光劑制備輔助生產(chǎn)裝置包括以下部分：（一）熱媒站（配備單臺熱負荷800萬大卡的熱媒爐三臺，兩用一備）（二）罐區(qū)（設容積5000m3的乙二醇貯罐兩個，貯存周期約52天；設容積1000m3的燃料油貯罐兩個，貯存周期約32天。）（三）過濾器清洗（四）化驗室聚酯
3、裝置主工藝流程圖如下:外購原料PTA通過叉車將PTA貯存于PTA倉庫,人工將PTA投入鏈板輸送前的小料倉后,用鏈板輸送方式將PTA送到聚酯大樓的日料倉。另一主要原料乙二醇貯存在罐區(qū)，用泵通過管線送入車間。催化劑三醋酸銻（或乙二醇銻）用桶裝、消光劑二氧化鈦用袋裝運入聚酯大樓四樓。聚酯裝置主要由催化劑配制、二氧化鈦配制、漿料配制、酯化、縮聚、切片生產(chǎn)及包裝等幾個工序組成。酯化縮聚設置了五個反應器，其中兩個是酯化反應器，兩個是預縮聚反應器，一個后縮聚反應器。兩個酯化反應器為立式攪拌釜，設內(nèi)盤管加熱，兩臺反應器共用一個分離乙二醇和水的工藝塔。第一
4、預縮聚反應器為立式槽，不設攪拌裝置，用液環(huán)真空泵產(chǎn)生真空。第二預縮聚反應器和后縮聚反應器為圓盤轉(zhuǎn)子式，兩個反應器共用一套三級乙二醇蒸汽噴射泵系統(tǒng)(它用液環(huán)泵作排氣的)，在每個縮聚反應器和它的真空裝置間設刮板冷凝器。在第二預縮聚反應器和后縮聚反應器之后分別設有熔體過濾器。從終縮聚反應器出來的熔體每天300噸供應長絲八條生產(chǎn)線，每天200噸供應另外的長絲四條生產(chǎn)線，其余大約有每天20--40噸熔體通過水下切粒機生產(chǎn)半消光切片，本裝置配有兩臺切粒機，切出的切片通過干燥裝置后，用氣相脈沖輸送方式將切片送至切片料倉，打包后出廠。輔助裝置有：熱媒(H
5、TM)系統(tǒng)（主要由三臺800萬大卡的熱媒爐組成）、過濾器清洗等輔助設施。本裝置用液相熱媒作反應器等設備、管線的加熱和保溫，共設置了十一個二次熱媒回路，分別服務不同的使用點。聚酯生產(chǎn)中的每一段工序其作用分別簡要說明如下：1、漿料配制原料PTA自PTA儲存料倉采用星型給料器出料，通過振動篩去除夾帶的異狀物，質(zhì)量流量計連續(xù)計量后，送入漿料調(diào)配槽。原料PTA和MEG以及催化劑溶液按規(guī)定比例連續(xù)送入漿料配制槽中，由特殊設計的攪拌器使之充分混合并配制為恒定摩爾比（MEG/PTA）的漿料，經(jīng)漿料輸送泵連續(xù)送入酯化反應器中。2、酯化反應酯化反應系統(tǒng)共設置
6、兩臺酯化反應器。在第一酯化反應器中酯化率可以達到91%；第二酯化反應器后控制酯化率在96.5%左右。通過調(diào)節(jié)反應器的溫度、壓力和液位等，可以控制反應酯化率，同時保證裝置的穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。兩個酯化反應器的汽相物采用一個工藝塔用于乙二醇回收。分離的重組分乙二醇回流到兩個酯化反應器中。塔頂輕組分冷凝后，凝液用作塔的回流液，其余作為生產(chǎn)污水送污水預處理系統(tǒng)處理。3、預縮聚反應預縮聚反應系統(tǒng)共設置兩臺預縮聚反應器。第一預縮聚反應器的操作壓力控制在100mbar左右，使用乙二醇蒸汽噴射泵和液環(huán)真空泵產(chǎn)生真空，并控制第二預縮聚反應器的操作壓力在10mbar左
7、右。并與終縮聚反應器共用乙二醇蒸汽噴射泵產(chǎn)生真空。在預縮聚反應器及其真空設備之間設置刮板冷凝器，采用乙二醇噴淋以捕集汽相中的乙二醇及夾帶物。乙二醇凝液收集在液封槽中，以循環(huán)冷卻水作為冷卻介質(zhì)，通過冷卻器降低溫度后循環(huán)使用。因乙二醇凝液中水含量較高，可送入酯化反應系統(tǒng)工藝塔中進行分離。第二預縮聚反應器采用齒輪泵出料，經(jīng)預聚物熔體過濾器過濾后送入終縮聚反應器中。4、終縮聚反應設置一臺終縮聚反應器，終縮聚反應器中的操作壓力控制在1mbar左右。通過控制真空度使熔體的聚合度達到指標要求。為控制終縮聚系統(tǒng)真空度，采用冷凍水作為乙二醇噴淋液的冷卻介質(zhì)
8、。新鮮乙二醇加入在終縮聚反應器的刮板冷凝器、乙二醇蒸發(fā)器和液環(huán)真空泵組中。終縮聚反應器和乙二醇蒸汽噴射泵組氣相凝液水含量較低，無需分離即可直接回用。該部分乙二醇和預縮聚系統(tǒng)經(jīng)工藝塔分離后的乙二
