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1、2016年3月建材與裝飾交通建設(shè)CGM高性能灌漿料在橋梁質(zhì)量缺陷處理的應(yīng)用陳小軍林雪聰（中交第三航務(wù)工程局有限公司廈門分公司福建廈門361006）摘要：根據(jù)筆者工作經(jīng)歷,介紹橋梁混凝土質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因和采用CGM高性能灌漿料對缺陷進行修復(fù)的工藝以及修復(fù)效果的質(zhì)量檢測。關(guān)鍵詞：混凝土質(zhì)量缺陷；CGM高強無收縮灌漿料；修復(fù)工藝；質(zhì)量檢測中圖分類號：TU578文獻標(biāo)識碼：A文章編號：1673-0038（2016）11-0263-03在結(jié)構(gòu)混凝土施工澆筑過程中，由于混凝土布料、下料不合下：理或振搗不到位等
2、原因，造成混凝土出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋、孔洞（1）項目部管理不到位，未根據(jù)本工程的實際情況，箱梁比較等質(zhì)量缺陷是較為常見的現(xiàn)象。在不影響結(jié)構(gòu)受力和安全使用高、配筋率大、腹板鋼筋比較密等特點制定針對懸澆箱梁混凝土的前提下，采用合理、可靠有效的修補材料和施工方法則至關(guān)重澆筑的專項方案，造成現(xiàn)場混凝土澆筑過程中施工比較盲目，為要，關(guān)系到能否有效避免因結(jié)構(gòu)部位返工或報廢等造成浪費和出現(xiàn)質(zhì)量缺陷埋下隱患。工期拖延。本文以某市政橋梁工程為例，介紹結(jié)構(gòu)混凝土蜂窩、（2）項目部現(xiàn)場管理中，現(xiàn)場技術(shù)主管及技術(shù)員對現(xiàn)澆箱
3、梁孔洞等質(zhì)量缺陷的修復(fù)和質(zhì)量檢測。澆筑過程把關(guān)不嚴(yán)，混凝土澆筑分層不合理，對易漏振或不易振1工程概況搗的部位未重點跟蹤和嚴(yán)格把關(guān)，導(dǎo)致產(chǎn)生混凝土振搗不到位某市政橋梁工程，主橋跨徑（69+130+69）m，橋梁標(biāo)準(zhǔn)寬度為內(nèi)部出現(xiàn)空洞現(xiàn)象。27.5m，分兩幅，每幅寬13.75m。箱梁采用三向預(yù)應(yīng)力變高度單箱（3）施工班組思想重視度不夠，現(xiàn)場帶班人員監(jiān)管不到位，對室箱梁結(jié)構(gòu)，采用懸臂掛籃施工工藝，設(shè)計混凝土強度等級為振搗棒插棒深度，振搗時間把關(guān)不嚴(yán)，對澆筑的順序方法監(jiān)控不C50。到位。主橋懸澆箱梁4#墩左
4、幅2#塊，為懸臂掛籃施工第一個塊體，（4）現(xiàn)場混凝土塌落度過小、細(xì)骨料偏少、混凝土流動性較塊體長度為3m、底板寬7m、頂板寬13.5m、翼板懸臂長度為差，試驗室未對混凝土質(zhì)量進行跟蹤，發(fā)現(xiàn)問題后未及時調(diào)整配3.25m，箱梁高度近1#塊為7.694m、近3#塊為7.255m，頂板厚度合比。為28cm、腹板厚度為75cm、底板厚度為90.9cm，單側(cè)混凝土方（5）由于該段箱梁高度約為7.5m，澆筑底板及腹板時，混凝量為64.5m3，采用一次性澆筑成型。該節(jié)段箱梁混凝土在預(yù)應(yīng)力土直接由頂板腹板位置直接入倉
5、，通過腹板下落到底板，由于腹張拉和壓漿施工后，在放松模板前移掛籃時發(fā)現(xiàn)箱梁外側(cè)4個板處配筋較密、波紋管較多，普通串筒無法安放，導(dǎo)致混凝土下斷面距端頭約1~2m處到端頭位置，從底板往上約1m處，及箱落過程中部分離析，出現(xiàn)骨料和砂漿分離的情況而無法再振搗梁端頭處腹板與底板交界倒角位置均出現(xiàn)較嚴(yán)重混凝土質(zhì)量缺密實。陷，主要原因為未合理使用串筒以降低混凝土下落高度、模板止（6）箱梁腹板內(nèi)鋼筋較密、波紋管多且間距較小，未在腹板開漿不到位、鋼筋密集而漏振或振搗不到位等問題造成混凝土大天窗振動棒很難插到底，預(yù)應(yīng)力
6、張拉頭錨墊板以下振搗棒無法面積蜂窩、孔洞、露筋的質(zhì)量缺陷。下放到位，造成箱梁底板倒角處與張拉錨頭之間振搗困難。（7）混凝土分層澆筑厚度不均勻，個別部位分層過厚，同時混凝土下料不當(dāng)，由于箱梁底板縱坡較大，而混凝土澆筑從節(jié)段中間下料，混凝土在振搗過程中由高處往低處流，造成端頭位置混凝土砂漿偏少，無法對碎石骨料進行包裹，造成混凝土拆模后表面無漿。（8）側(cè)模與底模未拉緊，模板之間縫隙太大且未做好止?jié){措施，混凝土澆筑過程產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象。3缺陷修補方案根據(jù)4#墩左幅2#塊塊體混凝土缺陷情況，并結(jié)合其他類似圖1混凝
7、土質(zhì)量缺陷示意圖（松散混凝土鑿除后表面）工程關(guān)于懸澆箱梁混凝土缺陷修補的成功經(jīng)驗，決定采用CGM2混凝土缺陷原因分析高性能水泥基灌注料進行修補。項目部根據(jù)主橋懸澆箱梁4#墩左幅2#塊混凝土出現(xiàn)的質(zhì)量3.1修補材料的選擇缺陷，從項目部管理、現(xiàn)場管理、工班管理、實驗室管理、混凝土考慮到修補要保證新舊混凝土的粘結(jié)性，還要提高修補混凝施工工藝、混凝土質(zhì)量、混凝土拌合、運輸以及現(xiàn)場混凝土的質(zhì)土對鋼筋的包裹性和咬合力，根據(jù)懸澆箱梁4#墩左幅2#塊塊體量檢查、現(xiàn)場模板等方面進行認(rèn)真分析，細(xì)致總結(jié)，原因分析如混凝土
8、的缺陷情況，現(xiàn)場修補材料選用福州鑫恒達建材有限公·263·交通建設(shè)建材與裝飾2016年3月司生產(chǎn)的CGM-290型高強無收縮灌漿料，它具有早強快干、高動方向的底部推動灌漿材料，灌漿過程采用橡膠錘適當(dāng)敲擊模強、微膨脹性、強耐久性和自流性及施工易操作等特點，僅需根板，以輔助排出漿體氣泡；據(jù)配合比在施工現(xiàn)場加入一定劑量的水，攪拌均勻后即可使用。（5）灌注結(jié)束后，及時對漿體裸露表面采用塑料薄膜覆蓋嚴(yán)表1密以確保漿體表面有凝結(jié)水，常溫下24h進行拆模，拆模后及時最大集流動度（m
