《品質(zhì)管控技法》PPT課件.ppt

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1、開場歡迎介紹安全事項(xiàng)課程安排（時(shí)間、休息等）注意事項(xiàng)（手機(jī)、紀(jì)律、提問等）1品質(zhì)管控技法及降低品質(zhì)成本2引子一分錢一分貨與品質(zhì)為什么有人老說QC不增值？如何才能讓QC增值?品質(zhì)與品牌31、品質(zhì)意識品質(zhì)方針經(jīng)營宗旨體系方針價(jià)值觀一、企業(yè)的品質(zhì)屋42、工作方法三個(gè)導(dǎo)向角色認(rèn)知工作效率消除三忙正確定位自己53、品質(zhì)管理QCQAQM品質(zhì)是管出來的64、品管體系品管制度組織架構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化品管體系75、防錯(cuò)與防誤POKA-YOKE防錯(cuò)指的是通過采取措施防止產(chǎn)生錯(cuò)誤或者產(chǎn)生后果。這些措施包括清楚的識別可能發(fā)生錯(cuò)誤的因素和進(jìn)一步阻止其形成不良所采用的方法。如在P

2、CBA生產(chǎn)流水線的調(diào)試工位上加一個(gè)止動(dòng)條，以保證所有的PCBA都能夠得到調(diào)試后，通過手工轉(zhuǎn)移才可以流到下一工序，從而防止發(fā)生漏調(diào)作業(yè)。防錯(cuò)有時(shí)也包括防誤，如通過采取有效措施防止失誤。這些措施應(yīng)能避免因錯(cuò)誤操作或其它過失而產(chǎn)生的不良。如在元件切腳機(jī)上加裝紅外線檢測裝置，以保證刀片的位置符合切腳高度的要求，當(dāng)切腳高度超出要求時(shí)會(huì)自動(dòng)關(guān)機(jī)，從而防止誤切腳導(dǎo)致產(chǎn)生不良品。建立全員防錯(cuò)機(jī)制。86、三種導(dǎo)向顧客導(dǎo)向過程導(dǎo)向結(jié)果導(dǎo)向誰是顧客？馬謖的過程？為什么勞苦而功不高？9三種導(dǎo)向的作用顧客導(dǎo)向貫穿整個(gè)工作過程過程導(dǎo)向用于生產(chǎn)與現(xiàn)場管制中結(jié)果導(dǎo)向主要適合

3、于管理者10二、品管工具如果從沙子堆里尋找鐵屑，不用磁鐵可以嗎？產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)與品管工具是品質(zhì)工作者管好品質(zhì)的兩手！111、何謂8D（disciplines）第一步：描述問題。界定需要解決的問題，把它描述清楚，讓相關(guān)人員一看就能明白真相，而不至于模糊不清或者產(chǎn)生不同的感覺。第二步：迅速采取應(yīng)對措施。就是針對出現(xiàn)的問題要采取應(yīng)急措施，目的是為了阻止事態(tài)進(jìn)一步擴(kuò)大，防止產(chǎn)生惡果。第三步：分析根本原因。就是要找出產(chǎn)生問題的源頭，包括潛在性的原因。第四步：采取永久措施。針對分析出來的根本原因切實(shí)采取對策措施，永久性解決問題，并消除潛在性的隱患。第五步：驗(yàn)證

4、。即驗(yàn)證對策措施的實(shí)施狀態(tài)和效果。第六步：控制。即要確保所采取的措施形成制度，能夠被正確、持續(xù)和有效地實(shí)施，并提供必要的監(jiān)控手段。第七步：預(yù)防。針對以上過程，實(shí)施總結(jié)，把措施規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化，以防止類似問題再出現(xiàn)。第八步：恭喜你的成功。對解決問題有功的人員予以嘉獎(jiǎng)，以便調(diào)動(dòng)積極性，促進(jìn)全員進(jìn)一步努力。122、QC七大手法老新133、過程方法（烏龜圖）過程輸入輸出用什么誰管理測量指標(biāo)方法144、統(tǒng)計(jì)過程控制SPCSPC：StatisticalProcessControl，統(tǒng)計(jì)過程控制統(tǒng)計(jì)過程控制是一種通過對產(chǎn)品或工程進(jìn)行抽樣，測量其特性參數(shù)、記錄

5、數(shù)據(jù)并繪制圖表，然后進(jìn)行分析，以判斷過程是否處于受控狀態(tài)的管理工具。也可以說成是應(yīng)用了統(tǒng)計(jì)技術(shù)的過程控制手法，它具有如下特點(diǎn)：基于一定的數(shù)據(jù)資料進(jìn)行統(tǒng)計(jì)；方法是繪制選擇的控制圖；只能提示過程有異常，并不能告訴異常在哪里；目的是實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)過程。155、SIXSIGAM標(biāo)準(zhǔn)差：σ=R/d2DMAIC：定義、測量、分析、改進(jìn)、控制形式：項(xiàng)目化管理關(guān)鍵點(diǎn)：項(xiàng)目與財(cái)務(wù)掛鉤，獨(dú)立核算改善回報(bào)特點(diǎn)：系統(tǒng)化并大量運(yùn)用各種品管工具培養(yǎng)人才：黑帶、綠帶、白帶166、約束管理TOCTOC：TheoryofConstrains約束管理、限制理論、瓶頸管理以色列科學(xué)

6、家高德拉特先生的兩本書：《目標(biāo)—簡單而有效的常識管理》《關(guān)鍵鏈》鼓：節(jié)拍、速度、比率緩沖器：存儲量、加工量、提前期繩子：關(guān)系、流程、次序177、失效模式與后果分析FMEAFMEA：FailureModeandEffectsAnalysis失效模式與后果分析FMEA可以描述為一組系統(tǒng)化的活動(dòng)，其目的是：認(rèn)可并評價(jià)產(chǎn)品/過程中潛在的失效以及可能導(dǎo)致的后果；確定能夠消除或減少潛在失效發(fā)生機(jī)會(huì)的措施；將全部過程形成文件，凝結(jié)經(jīng)驗(yàn)。無論是對于產(chǎn)品或過程，F(xiàn)MEA所關(guān)注的焦點(diǎn)始終是事先的策劃狀態(tài)，但隨著其使用場合不同又有不同的區(qū)分。常見的FMEA類別有：

7、DFMEA：設(shè)計(jì)FMEAPFMEA：過程FMEAEFMEA：設(shè)備FMEASFMEA：體系FMEA一般在生產(chǎn)實(shí)際中，最常用的是PFMEA，也就是過程FMEA。它是由現(xiàn)場的工程師、管理者以及多功能小組人員共同努力的結(jié)果。188、工藝過程控制計(jì)劃CONTROLPLAN控制計(jì)劃PMP：ProcessManagementPlanQC工程圖、過程控制計(jì)劃要點(diǎn)因素：流程圖、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、檢查基準(zhǔn)、特別特性、控制方法、反饋措施。制作部門：跨功能小組，工程部。屬于比作業(yè)指導(dǎo)書更高層次的管理文件。199、品管圈QCC（QUALITYCONTROLCIRATE）20三

8、、IQC實(shí)操技能檢驗(yàn)?zāi)芰QC：IncomeQualityControl211、識別檢查的最佳流程物料檢驗(yàn)放行制造跟蹤處理保證優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品22工作鏈供應(yīng)商倉庫預(yù)收通報(bào)I