機殼外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范.doc

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1、版號:QS-QCD-015版本：1.0產(chǎn)品外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)編號：QS-QCD-015版本：V1.0編制：日期：2011-05-01初審：日期：復(fù)審：日期：批準(zhǔn)：日期：序號修改頁碼及條款修改人審核人批準(zhǔn)人更改日期123456782010-05-01發(fā)布2010-06-01實施發(fā)布產(chǎn)品外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)V1.01、適用范圍：為了提供產(chǎn)品外觀檢驗方法，提高產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗效率，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。<以上所有信息均為深圳市晶福源電子技術(shù)有限公司所有，未經(jīng)書面批準(zhǔn)不得隨意復(fù)制外傳>第13頁共13頁版號:QS-QCD-015版本：1.0本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司無客戶特殊要求的非機柜類產(chǎn)品

2、的整機和結(jié)構(gòu)件的設(shè)計，生產(chǎn)，裝配和外觀檢驗，如果某個產(chǎn)品客戶對外觀在特殊要求，則該產(chǎn)品以客戶提供的外觀標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗和驗收。2、外觀表面等級定義：結(jié)構(gòu)件外觀表面分為三個等級:1級表面、2級表面、3級表面，具體定義如下：表1表面等級定義產(chǎn)品表面等級定義1級表面重要外觀表面,具有裝飾性、體現(xiàn)產(chǎn)品外觀形象、可以直接正視到的主要外觀表面。包括機柜、插框、盒式結(jié)構(gòu)、拉手條的正面和正面上主要零部件的外表面，機柜前門開門后的正視面。2級表面主要外表面、半裝飾性的經(jīng)?？梢姷耐獗砻?。主要包括機柜（插框）方孔條正面、外側(cè)面、后面、高度不大于1.8米的機柜頂面。小五金件、機柜

3、機箱附件均定義為2級表面。3級表面次要外表面和內(nèi)表面，主要包括機柜（插框）內(nèi)表面、底面、高度大于1.8米的機柜頂面以及安裝支架、綁線架、內(nèi)部框架、內(nèi)部焊件的所有表面。除1、2級面以外的表面均定義為3級面。側(cè)面：2級正面：1級底面，內(nèi)部：3級后面：2級3、

4、外觀檢驗條件：3.1目視檢測條件在自然光或光照度在300-600LX的近似自然光下（如40W日光燈、距離500mm處），相距為500mm，觀測時間隨不同檢測面而不同。<以上所有信息均為深圳市晶福源電子技術(shù)有限公司所有，未經(jīng)書面批準(zhǔn)不得隨意復(fù)制外傳>第13頁共13頁版號:QS-QCD-015版本：1.0

5、檢查者位于被檢查表面的正面、視線與被檢表面呈45-90°進行正常檢驗。要求檢驗者的校正視力不低于1.2。不能使用放大鏡用于外觀檢驗。且檢查者位于被檢查表面的正面、視線與被檢表面呈45-90°進行正常檢驗。要求檢驗者的矯正視力不低于1.2。不能用放大鏡做外觀檢查。3.2檢測面積劃分檢查時，每一表面按其最大外形尺寸劃為不同大小類型，表面大小劃分標(biāo)準(zhǔn)如下表:3.3可接受的外觀缺陷總數(shù)如下表表面大小可接受缺陷總個數(shù)1級面2級面3級面小面無12中面345大面5810超大面1012154、判定總則：1）可接收的等級面缺陷不能影響產(chǎn)品的裝配和功能，否則仍判不合格：2

6、）5～10節(jié)各類缺陷允收表中規(guī)定了在產(chǎn)品表面直徑100mm的圓內(nèi)各類缺陷的允收標(biāo)準(zhǔn)，如果同一個表面的缺陷間距大于100mm，則按另一個區(qū)域計算；<以上所有信息均為深圳市晶福源電子技術(shù)有限公司所有，未經(jīng)書面批準(zhǔn)不得隨意復(fù)制外傳>第13頁共13頁版號:QS-QCD-015版本：1.01）同一表面同一區(qū)域缺陷不能聚集過多，即在直徑100mm,的圓內(nèi)，實際缺陷數(shù)量不能超過缺陷允收表規(guī)定的缺陷數(shù)量N；2）同一表面同一區(qū)域缺陷不能聚集過大，即實際測量結(jié)果不能大于缺陷允收表的要求，對于可累積計算的缺陷如長度L和面積S等，記錄累積值（L=L1+L2+…LnS=S1+S

7、2+…Sn)與缺陷允收表比較，對無法累積計算的缺陷如高度H，寬度W，直徑D等，記錄最大的測量值與缺陷允收表比較；3）如果設(shè)計造成了外觀標(biāo)準(zhǔn)允收表中某一項目數(shù)值，則：a)圖紙標(biāo)注有公差要求的，以圖紙公差允收。b)圖紙未標(biāo)注公差要求的，在本標(biāo)準(zhǔn)缺陷允收值甚而上增加設(shè)計基準(zhǔn)尺寸值作為最終管控的界線允收。4）由本標(biāo)準(zhǔn)延伸出來的用于指導(dǎo)檢驗的操作指導(dǎo)書等是對本標(biāo)準(zhǔn)的細(xì)化各補充，不能違背本標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容；5）對某一缺陷判定有歧異或出現(xiàn)本標(biāo)準(zhǔn)中未定義的缺陷種類時，由本公司結(jié)構(gòu)工藝人員進行仲裁判定，器件類的缺陷有單板工藝人員仲裁判定；6）產(chǎn)品一些共性的缺陷定義見表2：表2產(chǎn)

8、品共性缺陷定義表缺陷定義缺陷定義淺劃痕目測不明顯或手觸摸無凹凸感或未傷及材料本體的傷痕都屬于淺劃痕。深劃痕目測明顯或手觸摸無凹凸感或未傷及材料本體的傷痕都屬于淺劃痕。凹陷由于基體材料缺陷或在加工過程中操作不當(dāng)?shù)仍蛟诹慵砻嫘纬傻木植堪枷莠F(xiàn)象，手摸時有不平感覺。凸起表面局部凸起的現(xiàn)象，手摸時有不平感覺，凸起材料與零件表面材料相同，顆粒也屬于凸起的一種。異物由材料，模具，環(huán)境，或機器設(shè)備的灰塵，夾雜物，污物等影響，而在零件加工過程中形成的與零件表面不同材質(zhì)的不可去除的物質(zhì)，如砂粒，毛發(fā)，鐵屑，異色點等。污跡在非零件加工環(huán)節(jié)，由于不干凈導(dǎo)致噴涂表面有臟污，

9、如灰塵，油污，砂粒，毛發(fā)，鐵屑等。色差同一零件表面顏色不一致，或零件表面顏色與色板不一致。模具