木塑復(fù)合材料WPC擠出技術(shù)問(wèn)題淺析.doc

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1、木塑復(fù)合材料（WPC）擠出技術(shù)問(wèn)題淺析原料中影響木塑復(fù)合材料（WPC）性能的因素；1、熔體流動(dòng)速率：熔體流動(dòng)速率一定程度反映相對(duì)分；2、分子量分布：從成型加工觀點(diǎn)來(lái)看，寬的分子量分布；成型工藝及設(shè)備；良好的加工工藝和設(shè)備應(yīng)保證物料和發(fā)泡劑混合均勻,；混料和喂料.原料的生產(chǎn)工藝：木纖維是吸水性較強(qiáng)的材料一般含水量在15%左右甚；造粒時(shí)常要注意各溫控溫度是否準(zhǔn)確，風(fēng)機(jī)是否正常運(yùn)?；炝瞎に囃ㄟ^(guò)影響原料中木塑復(fù)合材料（WPC）性能的因素1、熔體流動(dòng)速率：熔體流動(dòng)速率一定程度反映相對(duì)分子量大下，熔體流動(dòng)速率越小，相對(duì)分子量越大。相對(duì)分子量越大型坯具有較好的熔體強(qiáng)度，可改變型坯自重下垂

2、，制品拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、熱變形溫度等性能都有所提高，是有利的，但相對(duì)分子量越大粘度越高，流動(dòng)性越差，加工困難，同時(shí)型坯有很高的“回縮”性，在合模前型坯會(huì)有較大的收縮。同樣的條件下，型坯不穩(wěn)定流動(dòng)現(xiàn)象加劇，甚至熔體破裂。因此,考慮設(shè)備加工能力與工藝可行性,幾乎所有200L塑料桶生產(chǎn)廠家都選用HMWHDPE樹(shù)脂,熔體流動(dòng)速率能夠滿足制品質(zhì)量要求即可，一般為2.0左右(g/10min,21.6kg)。2、分子量分布：從成型加工觀點(diǎn)來(lái)看，寬的分子量分布比分布窄的，流動(dòng)性要好，易于加工控制，并且寬的分子量分布可降低口模壓力，減少型坯熔體破裂傾向，改善加工性能，同樣的條件下可提高擠出

3、速度。但是寬的分子量分布也說(shuō)明存在相對(duì)分子量偏低和較高部分，當(dāng)相對(duì)分子量偏低部分所占比例過(guò)高時(shí)，制品力學(xué)性能、熱穩(wěn)定性等皆有所下降，并且流動(dòng)過(guò)程中的分級(jí)效應(yīng)，又使聚合物中低分子量級(jí)較多集中到擠出型坯表面，甚至從表面晰出，型坯表面看上去是在上面撒了一些細(xì)小白色粒子，吹塑制品內(nèi)壁粗糙，脫落的白色粒子常易堵塞氣閥，引起氣路系統(tǒng)故障。相對(duì)分子量偏高部分所占比例過(guò)高時(shí)，塑化困難，型坯表面出現(xiàn)未完全塑化顆粒，外觀質(zhì)量下降。目前雙峰分布的樹(shù)脂有替代單峰分布趨勢(shì)，同樣的條件下，具有出色的加工性能與熔體強(qiáng)度，抗環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂也明顯提高。152016-05-17成型工藝及設(shè)備良好的加工工藝和設(shè)備

4、應(yīng)保證物料和發(fā)泡劑混合均勻,并保持足夠高的、穩(wěn)定的機(jī)頭壓力,使口模壓力足夠大和壓力降足夠快,以獲得形態(tài)良好的泡孔。1.混料和喂料原料的生產(chǎn)工藝：木纖維是吸水性較強(qiáng)的材料一般含水量在15%左右甚至更高，無(wú)機(jī)填料也達(dá)到5%左右，而水含量的高低是影響塑料特別是木塑生產(chǎn)穩(wěn)定性和制品質(zhì)量的天敵，如影響發(fā)泡倍率，制品的吸水率，制品的變形，制品的耐候性和其他物理性能。所以水分最好控制在1%以內(nèi)?？刂坪煤侠硭值睦w維和填料-----加入高混機(jī)里-----混到100度-----加入適量的偶聯(lián)劑----混到110-115度----關(guān)掉變頻器打開(kāi)混合機(jī)大蓋2-3分鐘-----加入PVC,穩(wěn)定劑及

5、其他加工助劑------100度加入潤(rùn)滑劑發(fā)泡劑------120-125卸粉-----粉卸完后再混下一手料（最好混五手料清理一次混合機(jī)）-----粉在泠拌桶冷卻到40度就可造?；蚣尤腚p螺桿生產(chǎn)（泠拌桶務(wù)必有循環(huán)泠卻水）。在混料是必須注意觀察溫度和時(shí)間如一般泠鍋混第一手料在20-25分鐘左右，熱鍋在12-15分鐘左右（溫度設(shè)定125度左右），如果時(shí)間有相差3分鐘或更長(zhǎng)那可能是感溫線有問(wèn)題或溫控不準(zhǔn)，或混合機(jī)牛角刀磨損嚴(yán)重。這樣會(huì)影響發(fā)泡倍率的穩(wěn)定，顏色。造粒時(shí)常要注意各溫控溫度是否準(zhǔn)確，風(fēng)機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，電流的大小，粒子的粒徑，表面，長(zhǎng)度是否粘料，下料是否穩(wěn)定，千萬(wàn)不能斷料

6、的情況發(fā)生?；炝瞎に囃ㄟ^(guò)影響不同組分之間的接觸與反應(yīng)影響各組分的分散,進(jìn)而影響材料性能?；炝蠒r(shí),應(yīng)該選擇合適的加料順序、加料溫度、加料時(shí)間。由于木粉粉料蓬松,加料過(guò)程中容易出現(xiàn)“架橋”和“抱桿”現(xiàn)象。加料不穩(wěn)定會(huì)使擠出波動(dòng),造成擠出質(zhì)量降低,因此必須對(duì)加料方式和加料量作嚴(yán)格的控制,一般采用強(qiáng)制加料裝置或饑餓喂料,以保證擠出的穩(wěn)定。PVC/木粉復(fù)合材料擠出發(fā)泡成型一般分兩步法和一步法兩種工藝路線:兩步法即先造粒后成型;一步法即省去造粒工序,采用表面改性后的木152016-05-17粉與PVC粉經(jīng)高速混合后直接加料擠出。研究表明:母粒法(兩步法)有利于提高PVC/木塑的力學(xué)性能

7、。2.成型溫度擠出工藝：主要注意以下幾方面a,擠出機(jī)各段溫度的設(shè)定，關(guān)鍵是壓縮段，計(jì)量段，模具。各溫控的準(zhǔn)確性如溫控不準(zhǔn)影響到發(fā)泡倍率和顏色。發(fā)泡主要是壓縮段和計(jì)量段溫度的設(shè)定，成型主要是模具溫度。b,各段風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。c，主機(jī)電流的大小和穩(wěn)定性。如主機(jī)電流波動(dòng)較大說(shuō)明滑劑.加工助劑.纖維與PVC各組分之間分散不是很均勻或者是混料冷卻時(shí)溫度過(guò)高。d,主機(jī)速度務(wù)必保持一樣，因速度的快慢會(huì)影響到發(fā)泡倍率及顏色。設(shè)定擠出成型溫度應(yīng)考慮到物料在擠出機(jī)機(jī)筒內(nèi)的物理作用和化學(xué)反應(yīng)。加料段溫度既要保證物料能夠快速熔融,阻止分解