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《A32、A36級高強度熱軋船板工藝操作規(guī)程.doc》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在應(yīng)用文檔-天天文庫。
1、A32、A36級高強度熱軋船板工藝操作規(guī)程寬板技[2006]第19號一、適用范圍為滿足寬板生產(chǎn)線開發(fā)生產(chǎn)船板的需要，特制定本規(guī)程。本規(guī)程適用于本廠生產(chǎn)高強度船體結(jié)構(gòu)用熱軋鋼板，級別為：A32、A36，軋制規(guī)格為：9～36mm×1500～3200mm×6000～12000mm。二、本工藝執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：ABS、BV、CCS、DNV、GL、LR、NK等船級社規(guī)范，GB712-2000《船體結(jié)構(gòu)用鋼》，GB709-88《熱軋鋼板和鋼帶尺寸、外形、重量及允許偏差》。三、生產(chǎn)組織及工藝要求1、原料管理（1）船板坯的鋼級、爐號、支數(shù)、規(guī)格
2、、重量應(yīng)與質(zhì)保書相符，表面質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。（2）經(jīng)驗收的船板坯必須按規(guī)定入賬，做好臺賬登記，并分鋼級、爐號、規(guī)格堆放，尤其船板坯料不得與其它鋼種同堆堆放。（3）生產(chǎn)原料：轉(zhuǎn)爐連鑄板坯，坯料管理的各種記錄中用“A32”、“A36”分別表示A32、A36鋼級。（4）下述標(biāo)準(zhǔn)驗收坯料的化學(xué)成份見表1表1（單位：%）牌號CMnSiPSAlsNbVTiA32≤0.180.90～1.600.10～0.50≤0.035≤0.035≥0.0150.02～0.050.05～0.10≤0.02A36注：①可以采用總鋁含量來代替酸溶鋁含量的
3、要求，此時，總鋁含量應(yīng)不小于0.020%。②可以將細化晶粒元素（Al、Nb、V等）單獨一種或以任一組合形式加入鋼中。單獨加入時，其含量應(yīng)不低于表中所列的下限；若混合加入兩種以上細化晶粒元素時，則表中對單一元素含量下限的規(guī)定不適用。③Nb、V、Ti的含量還應(yīng)符合：Nb%+V%+Ti%≤0.12%。④Cu≤0.35%，Cr≤0.20%，Ni≤0.40%，Mo≤0.08%。⑤As含量不大于0.15%。2、生產(chǎn)計劃及記錄要求(1)生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)過程的各種記錄中，各船級社名稱及鋼級按表2所示來填寫。表2船級社各種記錄、噴字、標(biāo)簽中
4、的鋼級表示名稱代號A32級A36級美國船級社ABSAB/AH32AB/AH36法國船級社BVBV-AH32BV-AH36中國船級社CCSCCS-A32CCS-A36挪威船級社DNVNVA32NVA36德國勞氏船級社GLGL-A32GL-A36英國勞氏船級社LRLR-AH32LR-AH36日本海事協(xié)會NKKA32KA36爐牌上的鋼級表示方法見表2。(2)連鑄坯按單爐號管理，不得組批，每爐的發(fā)料重量不超過60t，由于現(xiàn)在每個爐號的鋼坯總重量超過60噸，因此必須按“原爐號、原爐號－2、原爐號－3…”的方式拆爐號分別發(fā)料生產(chǎn)。(
5、3)任何鋼級的船板坯，一個爐號只能生產(chǎn)一個尺寸規(guī)格的船板，凡需要一個爐號的鋼坯軋制幾個尺寸規(guī)格船板的，均應(yīng)按“原爐號、原爐號－2、原爐號－3…”的方式拆爐號分別發(fā)料生產(chǎn)。3、原料進爐和加熱要求(1)上料工要嚴格核對鋼坯的入爐計劃是否與實際垛位上的鋼坯相符(包括鋼號、爐號、塊數(shù)、尺寸規(guī)格)。(2)加熱溫度要求：加熱速度8-10min/cm，最高加熱溫度≤1300℃，加熱爐各段溫度控制要求見表3。表3鋼種控制溫度℃均熱段第二加熱段第一加熱段預(yù)熱段A32、A36級船板1200～12701200～12801050～1200(3)
6、回爐鋼：加熱爐操作工負責(zé)記錄清楚鋼號、爐號、支數(shù)，不得混鋼。A32、A36級船板坯的回爐鋼其鋼號一律改為Q345B。(4)嚴格執(zhí)行按爐送鋼制度，作好全過程爐號跟蹤，杜絕混爐號工藝事故的發(fā)生。4、軋制及冷卻工藝要求：(1)開軋溫度：1000-1100℃；(2)高壓水除鱗壓力：18MPa；(3)A32、A36級船板的軋制及冷卻過程工藝要求見表4：表4規(guī)格mm軋制冷卻軋制方式精軋開始溫度℃精軋后累計壓下率%終軋溫度℃冷卻方式終冷溫度℃9-14常規(guī)軋制≤900空冷或水冷670-750>14-36控溫軋制≤950≥45-55750
7、-850水冷670-750注：①為保證溫度，可根據(jù)需要適當(dāng)噴高壓水降溫。②階段的后半程，道次壓下率不小于18%；精軋的道次壓下率不小于8%。(4)各厚度的成品板控軋（TCR）待溫厚度見表5。表5成品厚度（mm）第二階段開軋溫度(℃)TCR開軋厚度(成品厚度倍數(shù))15-25880-9402.0-2.2526-36880-9401.9-2.1注：TCR開軋厚度由主操給相應(yīng)的厚度系數(shù)，具體厚度由軋制模型計算出來；鋼板在層流進行水冷卻，冷卻速度由冷卻模型自行設(shè)定。（3）鋼板厚度偏差厚度允許負偏差為－0.30mm(美國船級社為-0
8、.20mm)，允許正偏差見表6。表6（單位：mm）公稱厚度＞1500~2000＞2000~2300＞2300~2700＞2700~3000＞3000~32009~-10＋0.80＋0.90＋1.05＞10-13＋0.85＋0.95＋1.15＋1.45＋1.45＞1500~1700＞1700~1800＞1800~200
