施工工法文本(國家級).doc

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1、公路工程大孔徑管型裝配式鋼筋混凝土涵洞（通道）施工工法安徽水利開發(fā)股份有限公司安徽省公路橋梁工程有限公司侯帥韋秀剛艾思平葉明林吳先鋒1前言當(dāng)前，公路建設(shè)中涵洞（通道）施工大多采用現(xiàn)場澆筑砼方式，其弊端較多，如占用模板、支架等周轉(zhuǎn)材料周期長，施工質(zhì)量不易控制，施工進(jìn)度受地質(zhì)條件、氣候影響大等。為此，我公司工程技術(shù)人員相繼開展了涵洞（通道）裝配化的相關(guān)研究。2006年以來，安徽水利開發(fā)股份有限公司與相關(guān)單位合作，開發(fā)了大孔徑裝配式鋼筋混凝土管型涵洞（通道）施工技術(shù)，并在北沿江高速公路馬鞍山至巢湖段等大量工程中進(jìn)行應(yīng)用，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)、社會效益，符

2、合工程建設(shè)領(lǐng)域向標(biāo)準(zhǔn)化、裝配化、工廠化、機(jī)械化施工方向發(fā)展的趨勢。我公司經(jīng)總結(jié)、提煉，形成了大孔徑管型裝配式鋼筋混凝土涵洞（通道）施工工法，獲得2011年度安徽省級工法，工法編號AHGF27-11。本工法應(yīng)用混凝土構(gòu)件的固定方法及專用緊固件和大孔徑裝配式鋼筋混凝土涵洞構(gòu)件申請了國家專利，其中大孔徑裝配式鋼筋混凝土涵洞構(gòu)件已得到國家專利局授權(quán)，專利授權(quán)號為：ZL201320283683.7；混凝土構(gòu)件的固定方法及專用緊固件正處于實(shí)審階段，發(fā)明專利專利受理號為：201310152181.5，實(shí)用新型專利受理號為：201320223047.5；大孔徑

3、裝配式鋼筋混凝土涵洞定型鋼模板正處于實(shí)審階段，專利受理號為：201320225188.0。工法關(guān)鍵技術(shù)于2013年2月6日通過安徽省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳組織的科技鑒定，技術(shù)水平達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。2工法特點(diǎn)2.0.1采用工廠化現(xiàn)場集中預(yù)制構(gòu)件、現(xiàn)場安裝方式替代了傳統(tǒng)的現(xiàn)場澆筑工藝，生產(chǎn)過程、構(gòu)件質(zhì)量易于控制，顯著提高構(gòu)件內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量。2.0.2在施工現(xiàn)場采用汽車吊等機(jī)械作業(yè)，提高了機(jī)械化施工程度，從而提高了施工效率，節(jié)約了勞動力。2.0.3裝配式管型涵洞（通道）施工受氣候影響較小，減少對路基施工的干擾，加快了整體施工進(jìn)度。2.0.4各預(yù)制構(gòu)件間

4、采用規(guī)格M25、強(qiáng)度等級為5.8級的專用緊固件進(jìn)行環(huán)向和縱向連接，結(jié)構(gòu)的整體性、牢固性得以加強(qiáng)。3適用范圍本工法適用于1.5m≤跨徑≤8.0m、凈高4.0m以內(nèi)、涵頂填土高度小于11.0m的三構(gòu)件組合涵洞，包括人機(jī)通道、過水涵洞、地下管道、地下通道。在公路、城市交通和地下工程建設(shè)中具有廣泛的應(yīng)用前景。4工藝原理裝配式管型涵洞（通道）采用三構(gòu)件組合形式，采用統(tǒng)一規(guī)格的鋼筋混凝土標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段，通過工廠集中預(yù)制、養(yǎng)護(hù)，運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行安裝，各預(yù)制構(gòu)件間采用規(guī)格M25、強(qiáng)度等級為5.8級的專用緊固件進(jìn)行環(huán)向和縱向連接，涵洞（通道）底板采用鋼筋混凝土現(xiàn)澆，使預(yù)制

5、構(gòu)件與底板連接成整體?，F(xiàn)澆底板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行涵洞（通道）兩側(cè)臺背填土及頂部填土，從而形成埋置于路堤或地下的通行、過水的管狀構(gòu)造物。裝配式鋼筋混凝土管型通道示意圖如圖4.1所示。圖4.1裝配式鋼筋混凝土管型通道示意圖5工藝流程及操作要點(diǎn)5.1構(gòu)件預(yù)制、安裝施工工藝流程構(gòu)件編號、登記留置試塊構(gòu)件場內(nèi)存放模板拆除灑水養(yǎng)護(hù)構(gòu)件運(yùn)輸蒸汽養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑模板拼裝模板進(jìn)場檢查模板現(xiàn)場修整定型模板研制施工準(zhǔn)備鋼筋加工、安裝圖5.1-1構(gòu)件預(yù)制施工工藝流程圖安裝前準(zhǔn)備構(gòu)件運(yùn)輸聯(lián)接狀態(tài)檢查澆筑底板砼洞口整形銜接砼墊層施工單側(cè)側(cè)墻安裝側(cè)墻、頂板安裝節(jié)段接縫處理檢查

6、驗(yàn)收臺背分層對稱回填圖5.1-2構(gòu)件安裝施工工藝流程圖5.2預(yù)制施工操作要點(diǎn)5.2.1模板制作及安裝1模板制作采用三維空間體系對鉸接曲面以及專用緊固件的槽口進(jìn)行準(zhǔn)確下料加工，如圖5.2.1-1、圖5.2.1-2所示。2模板采用“臥式”定型鋼模，鋼模面板采用8mm～10mm厚鋼板制作。為方便使用，在模板制作時，將預(yù)制構(gòu)件絞縫處的端模與模板底座的連接設(shè)計(jì)成鉸鏈?zhǔn)竭B接，環(huán)縫處的側(cè)模采用整體式可水平移動（水平移動幅度50mm～100mm）式組合模板，模板間連接采用螺栓固定，模板安裝過程只對模板上蓋進(jìn)行安、拆。3模板每次使用前都要仔細(xì)清除模板上粘附的灰塵

7、、銹跡及水泥漿等雜物，底座模板面涂刷脫模劑，上蓋模板面粘貼模板布。4模板拼縫采用雙面膠帶黏貼，預(yù)埋件位置縫隙采取泡沫膠封堵，在泡沫膠固化初期將預(yù)埋件周圍的泡沫膠壓實(shí)、壓平。圖5.2.1-1側(cè)墻模板構(gòu)造示意圖圖5.2.1-2頂板模板構(gòu)造示意圖5.2.2鋼筋加工制作1鋼筋樣架加工鋼筋樣架的結(jié)構(gòu)形式與構(gòu)件預(yù)制模板相同，采用鋼板與角鋼加工，制作好的樣架作為鋼筋成型的平臺，根據(jù)設(shè)計(jì)鋼筋數(shù)量和間距，焊接高度20mm左右的縱橫向的定位鋼筋樁。2鋼筋加工鋼筋加工是在鋼筋加工棚內(nèi)由數(shù)控鋼筋加工機(jī)床統(tǒng)一加工，加工后，根據(jù)不同的規(guī)格、型號進(jìn)行分類碼放，并做好標(biāo)識。3

8、鋼筋骨架成型預(yù)制構(gòu)件骨架縱、橫向鋼筋安裝依靠樣架上定位樁綁扎成型，骨架縱橫筋、箍筋、架立筋之間的連接采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊點(diǎn)焊連接。4鋼筋骨架安裝鋼筋