加工中心主軸內(nèi)孔檢具.pdf

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1、MHr髓加工中心主軸內(nèi)孔檢具山東博特精工股份有限公司(濟(jì)寧272115)秦鵬程慧杰葛慧穎加工中心主軸單元是加工中心實(shí)現(xiàn)高速加工的掉落27mm處與主軸內(nèi)孔配合定位。最關(guān)鍵功能部件之一，其主軸自身質(zhì)量好壞直接影響到主軸單元旋轉(zhuǎn)精度、振動(dòng)、噪聲和安全等參數(shù)，它的內(nèi)部結(jié)構(gòu)尺寸更是保證上述參數(shù)的前提和基礎(chǔ)，由于其內(nèi)部結(jié)構(gòu)特殊，內(nèi)徑量表無(wú)法伸人測(cè)量；又因其尺寸公差小，采用內(nèi)卡規(guī)等無(wú)法準(zhǔn)確檢測(cè)，給主軸單元旋轉(zhuǎn)精度、振動(dòng)、噪聲和安全等方圖2面帶來(lái)隱患。筆者通過(guò)參加歷屆國(guó)際機(jī)床展覽會(huì)，1．通、止規(guī)2．保持套與國(guó)內(nèi)、外制造檢具

2、的廠家溝通，目前都未有好的Q魯g‘寧寧辦法準(zhǔn)確檢測(cè)，這已成為困擾機(jī)床部件行業(yè)的一個(gè)I‘————4———————。卜難題，筆者根據(jù)測(cè)量原理，設(shè)計(jì)出了能準(zhǔn)確檢測(cè)加?／／，／／^．-v／，，苫。^卜^工中心主軸內(nèi)部結(jié)構(gòu)尺寸的檢具。，，，，，，，，，，，南，，，，，，，1．加工中心主軸內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。一1如圖1所示，以BT40內(nèi)螺紋拉刀爪主軸為例，，12對(duì)加工中心主軸來(lái)說(shuō)，圖1中34G7處尺寸特別：均布重要。由于7：24內(nèi)錐小端27．6mm處尺寸小于圖~b34mm，常規(guī)的內(nèi)徑量表無(wú)法測(cè)量，根本無(wú)法判定(2)通、止規(guī)計(jì)算

3、34G7：的工作量規(guī)的主軸q~34G7合格與否。工作尺寸(見(jiàn)圖4)。圖4根據(jù)國(guó)標(biāo)(一1)工作量規(guī)尺寸圖1公差T與通規(guī)尺寸公差帶中心到工件最大實(shí)體尺寸2．檢具零部件的制造之間的距離可知：，，則：檢具整體結(jié)構(gòu)如圖2所示。“通”()工作尺寸=(++0．003，2)(1)保持套保持套(見(jiàn)圖3)采用有色金屬．，磨損極限尺寸，“止”材料(如鋁、銅等)，12．9ram處可鉚，防止鋼球(Z)工作尺寸：(+．)．由于參磊冷加工量rement千分表測(cè)量平面度誤差的原理方法及數(shù)據(jù)處理沈陽(yáng)機(jī)床股份有限公司(遼寧110141)李朝國(guó)

4、1．測(cè)量原理點(diǎn))分別與兩包容平面接觸，并且最高點(diǎn)(或最低平面度公差用以l~E$iJ平面的形狀誤差。其公差點(diǎn))能投影到3個(gè)最低點(diǎn)(或3個(gè)最高點(diǎn))之間，帶是距離為公差值的兩平行平面之間的區(qū)域。并規(guī)則這兩個(gè)平行平面符合最小包容區(qū)原則。見(jiàn)圖1a所定，理想形狀的位置應(yīng)符合最小條件，常見(jiàn)的平面示。②被測(cè)表面上有2個(gè)最高點(diǎn)~1：12個(gè)最低點(diǎn)分別與度測(cè)量方法有用指示表測(cè)量、用光學(xué)平晶測(cè)量平面兩個(gè)平行的包容面相接觸，并且2個(gè)最高點(diǎn)投影于2度、用水平儀測(cè)量平面度及用自準(zhǔn)儀和反射鏡測(cè)量個(gè)低點(diǎn)連線之兩側(cè)。則兩個(gè)平行平面符合于平面度

5、平面度誤差，用各種不同的方法測(cè)得的平面度測(cè)最小包容區(qū)原則。見(jiàn)圖1b所示。③被測(cè)表面的同一值，應(yīng)進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，然后按一定的評(píng)定準(zhǔn)則處理截面內(nèi)有2個(gè)最高點(diǎn)及1個(gè)低點(diǎn)(或相反)分別和兩結(jié)果。平面度誤差的評(píng)定方法有：個(gè)平行的包容面相接觸。則該兩平行平面符合于平(1)最小包容區(qū)域法由兩平行平面包容實(shí)面度最小包容區(qū)原則，如圖1c所示。際被測(cè)要素時(shí)，實(shí)現(xiàn)至少四點(diǎn)或三點(diǎn)接觸。且具有(2)三角形法以通過(guò)被測(cè)表面上相距最遠(yuǎn)下列形式之一者，即為最小包容區(qū)域，其平面度誤且不在一條直線上的3個(gè)點(diǎn)建立一個(gè)基準(zhǔn)平面，各差值最小。測(cè)點(diǎn)對(duì)此

6、平面的偏差中最大值與最小值的絕對(duì)值之最小包容區(qū)域的判別方法有下列三種形式：和為平面度誤差。實(shí)測(cè)時(shí)，可以在被測(cè)表面上找到①兩平行平面包容被測(cè)表面時(shí)，被測(cè)表面上有3個(gè)3個(gè)等高點(diǎn)，并且調(diào)到零。在被測(cè)表面上按布點(diǎn)測(cè)最低點(diǎn)(或3個(gè)最高點(diǎn))及1個(gè)最高點(diǎn)(或1個(gè)最低量，與三角形基準(zhǔn)平面相距最遠(yuǎn)的最高和最低點(diǎn)間有鋼球，則通、止規(guī)尺寸為規(guī)對(duì)內(nèi)孔34G7進(jìn)行粗略測(cè)量，當(dāng)磨削到一定程度f(wàn)=34．0055—12．7×2=8．6055(mm)時(shí)，把鑲有鋼球的保持套放入主軸內(nèi)孔，端面貼住Z尺寸=34．03412．7×2=8．634(m

7、m)主軸端面，分別把通、止規(guī)放入，當(dāng)通規(guī)過(guò)而止規(guī)不過(guò)時(shí)，則該主軸內(nèi)孔34G7處合格。3．軸內(nèi)孔測(cè)量檢具原理檢具原理如圖5所示。4．結(jié)語(yǔ)檢測(cè)過(guò)程：主軸內(nèi)孔磨削時(shí)，操作者用內(nèi)卡目前，根據(jù)上述原理已制造出BT30、BT40、12BT50等規(guī)格的加工中心主軸(內(nèi)螺紋拉刀爪)內(nèi)孔檢具。該檢具操作簡(jiǎn)單、使用方便，并成功消除了主軸單元旋轉(zhuǎn)精度、振動(dòng)、噪聲和安全等方面的隱患，很好地解決了困擾機(jī)床部件即加工中心主軸內(nèi)孔難以準(zhǔn)確檢測(cè)的行業(yè)難題，為客戶提供了可圖5靠、放心使用的產(chǎn)品。MW1．檢具2．加工中心主軸(收稿日期：201

8、20114)56，?參磊秈工