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1、2012年11月潤滑與密封NOV．20l2第37卷第11期IjUBRICATIONENGINEERINGVo1．37No．1】DOI：10．3969／j．issn．0254—0150．2012．11．022基于彈流潤滑的一種減磨方法黃建偉宋愛平陶建明黃健(揚州大學機械工程學院江蘇揚州225127)摘要：良好的潤滑狀態(tài)所形成的潤滑油膜可以有效避免兩接觸面直接接觸而造成磨損，但是由于一些高副接觸表面的潤滑油膜比較稀薄，零件磨損還是非常嚴重。提出一種可以增大高副接觸表面的油膜厚度，改善接觸表面潤滑效果的新方法，即在零件表面制造大量排列有序的微深孑L。通過理論分析和試驗驗證了零件表
2、面具有微深孔時可以增大接觸面的油膜厚度，降低油膜壓力，提高零件的耐磨性。關鍵詞：微深孔；潤滑；磨損；高副接觸中圖分類號：TH117文獻標識碼：A文章編號：0254—0150(2012)11—094—4AMethodofAntifrictionBasedonElastohydrodynamicLubricationHuangJianweiSongAipingTaoJianmingHuangJian(CollegeofMechanicalEngineering，YangzhouUniversity，YangzhouJiangsu225127，China)Abstract：The
3、formationoftheoilfilminagoodlubricatingstatecaneffectivelyreducethedirectcontactwearoftwosurfaces，butthewearforsomehigherpaircomponentsisstillveryseriousbecauseofthethinoilfilminthecontactsur-faces．Amethodtomakingamassofordinalmicrodeepholesinthesurfacesofcomponentswasproposedtoincreasethe
4、oilfilmthicknessandimprovethelubricatingeffectofthehigherpaircontactsurfaces．Theresultoftheoreticalandexperi-mentalanalysisverifiesthatthemicrodeepholesonthesurfaceofcomponentscanproduceagreateffectofdynamicpres—surelubrication，whichcanincreasetheoilfilmthickness，reducetheoilfilmpressurean
5、dimprovethewearresistanceofparts．Keywords：microdeepholes；lubrication；wear；higherpaircontact凡是有相對運動的地方就存在摩擦與磨損，磨損另一方面由于接觸線附近的材料受壓產(chǎn)生彈性變形，導致零件的使用壽命變短，尤其是越來越多高速、重使微深孔的容積減少，就會在微深孔開口處擠出潤滑載傳動機構(gòu)的出現(xiàn)，機械零件的運行工況越來越苛油，這樣微深孔擠出的潤滑油有助于提升彈流動力潤刻，零件的磨損情況越來越嚴重，造成了重大的經(jīng)濟滑的潤滑效果，在零件副接觸處形成較厚的流體膜，損失¨。為了保證金屬零件有更長的使用
6、壽命，其減少零件表面的磨損。中一個重要途徑就是保持零件接觸面有良好的潤滑狀1零件表面微深孔的加工態(tài)j，即盡可能地增大接觸面的油膜厚度。彈流潤滑本文作者模仿生物體表面的特殊組織結(jié)構(gòu)，在零研究中發(fā)現(xiàn)一些增大接觸表面潤滑膜厚度的方法，如件表面制造微深孔，這樣零件在傳動過程中接觸表面增大表面平均速度、增大潤滑油黏度等。文獻受到力的作用而產(chǎn)生彈性變形時，零件表面微深孔的[5]指出增大齒輪的重合度、螺旋角可以增大油膜容積將發(fā)生變化，使接觸表面附近微深孔中的潤滑油厚度，同時也發(fā)現(xiàn)當嚙合齒輪傳動比為0．5時，油膜被擠出，從而提升零件表面接觸處的潤滑效果，提高厚度達到最大值。但是這些方法所能
7、增大的油膜厚度零件的壽命。是有限的，因此，本文作者提出一種減磨方法：在金在零件表面制造微深孔的方法，除傳統(tǒng)的機械鉆屬零件的表面加工一些規(guī)則分布的微深孔，微深孔可削加工方法外，常用的還有電火花加工、激光表面微以儲備更多的潤滑油，在傳動時，零件接觸線附近的造型技術(shù)等幾種特殊的工藝方法。各種不同的加工方微深孑L一方面可為流體動力潤滑提供更多的潤滑油；法各具特色、各有所長，也都存在不足之處。但是與其他加工方法相比，激光打孔具有很明顯的優(yōu)勢，如加工靈活、成本低、加工速度快、生產(chǎn)效率高、打孔收稿日期：2012—05—15作者簡
