多工位級進(jìn)沖壓工藝與模具設(shè)計.ppt

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1、第8章多工位級進(jìn)沖壓工藝與模具設(shè)計8.1多工位級進(jìn)沖壓排樣設(shè)計8.2多工位級進(jìn)模典型結(jié)構(gòu)8.3多工位級進(jìn)模零件設(shè)計8.4多工位級進(jìn)模的圖樣繪制能獨立完成8~10工位級進(jìn)模設(shè)計，并能繪制出符合要求的圖紙。能力要求定轉(zhuǎn)子沖片定轉(zhuǎn)子沖片模具零件——凸模、凹模定轉(zhuǎn)子沖片模具零件——凸模、凹模集成電路中的引線框及模具零件引線框模具沖制引線框的凸、凹模空調(diào)翅片空調(diào)翅片模具沖制空調(diào)翅片凸、凹模接插件端子接線端子模具接線端子模具零件易拉罐罐蓋及拉環(huán)多工位級進(jìn)沖壓的概念無論沖壓件的形狀如何復(fù)雜，沖壓工序怎樣多，從理論上來說均可以用一副多工位級進(jìn)模來沖制完成多工位級進(jìn)沖壓

2、是指在壓力機(jī)的一次行程中，在送料方向連續(xù)排列的多個工位上同時完成多道沖壓工序的沖壓方法。這種方法使用的模具即為多工位級進(jìn)沖壓模具，簡稱級進(jìn)模，又稱連續(xù)模、跳步模、多工位級進(jìn)模。按所完成的主要沖壓工序性質(zhì)分：1）多工位級進(jìn)沖裁模具2）多工位級進(jìn)沖裁成形模具按所能完成的功能分：1）多工位級進(jìn)沖壓模具2）多功能多工位級進(jìn)沖壓模具按所沖零件的名稱分：1）集成電路引線框架級進(jìn)模2）電動機(jī)鐵心片級進(jìn)模3）電子連接器級進(jìn)模4）空調(diào)器翅片級進(jìn)?！喙の患夁M(jìn)模的分類8.1多工位級進(jìn)沖壓排樣設(shè)計——級進(jìn)模設(shè)計的關(guān)鍵排樣是指沖裁件在板料、條料、帶料上的布置方式。排樣的

3、結(jié)果用排樣圖表達(dá)。沖壓順序模具工位數(shù)及各工位的作用零件在條料上的排列方式送進(jìn)的步距條料的寬度載體的形式模具的基本結(jié)構(gòu)級進(jìn)模排樣圖包含的主要內(nèi)容沖壓順序模具工位數(shù)及各工位的作用零件在條料上的排列方式送進(jìn)的步距條料的寬度載體的形式模具的基本結(jié)構(gòu)排樣與模具實物對照8.1.1排樣設(shè)計的內(nèi)容1）毛坯排樣：用于確定毛坯（展開后的形狀）在條料上的截取方位和相鄰毛坯之間的關(guān)系。2）沖切刃口外形設(shè)計：針對復(fù)雜幾何外形的工件，其外形需分解進(jìn)行多次沖切時，需在工序排樣前解決沖切刃口外形設(shè)計。3）工序排樣：確定模具有多少工位組成，每個工位的具體加工工序等。屏蔽蓋毛坯排樣圖屏蔽

4、蓋的沖切刃口外形設(shè)計屏蔽蓋的工序排樣圖毛坯排樣沖切刃口外形設(shè)計工序排樣1）毛坯排樣方式的選擇2）搭邊值的確定3）進(jìn)距的確定4）條料寬度的確定5）選擇板料及裁板方式的確定毛坯排樣是指毛坯在條料上的布置方式。需要解決：毛坯是指沖壓件展開后的平板毛坯8.1.2毛坯排樣毛坯排樣方案：具有多樣性，即同一個毛坯，其在條料上的布置方式是多樣的。沖切刃口外形設(shè)計是指對具有復(fù)雜外形或內(nèi)孔的零件的幾何形狀進(jìn)行分解或成形工序的需要，以確定零件形狀的沖壓順序，是工序排樣前必須完成的設(shè)計工作。主要是凸、凹模刃口形狀的設(shè)計，主要需要解決2個問題：輪廓的分解與重組輪廓分解時分段搭接

5、頭的基本形式8.1.3沖切刃口外形設(shè)計工件展開后的毛坯沖切刃口的設(shè)計原則：保證產(chǎn)品的形狀、尺寸、精度和使用要求。有利于簡化模具結(jié)構(gòu)。各段間的連接應(yīng)平直或圓滑。注意選擇搭接點的位置并盡可能減少搭接點數(shù)量。有公差要求的邊或在使用中有滑動配合要求的應(yīng)一次沖切。復(fù)雜外形或內(nèi)孔應(yīng)分解，有窄槽或細(xì)長臂的部位最好分解。外輪廓各段毛刺方向有不同要求時應(yīng)分解。刃口分解應(yīng)考慮加工方便1.輪廓的分解與重組刃口分解不唯一2.輪廓分解時分段搭接頭的基本形式1）交接：即毛坯輪廓沖切刃口分解與重組后，新的沖切刃口之間相互交錯，有少量重疊部分。2）平接：把零件的直邊段分兩次沖切，兩次

6、沖切刃口平行、共線，但不重疊。3）切接：是毛坯圓弧部分分段沖切時的達(dá)接形式，即在前一工位先沖切一部分圓弧段，在后續(xù)工位上再沖去其余部分，前后兩段應(yīng)相切。三種搭接形式比較主要需要解決：工序確定與排序空工位設(shè)置確定載體形式和毛坯定位方式定距形式選擇與進(jìn)距精度繪制工序排樣圖8.1.4工序排樣1）先沖孔，后沖外形。盡量避免采用復(fù)雜形狀的凸模、凹模，即對復(fù)雜的孔型或外形進(jìn)行分解，采用分段切除的辦法。（1）級進(jìn)沖裁的工序排樣1.工序確定與排序2）零件上有嚴(yán)格要求的相對尺寸，應(yīng)放在同一工位沖出。若無法安排在同一工位沖出，可安排在相近工位上沖出。3）當(dāng)工件上孔到邊緣的

7、距離較小，而孔的精度又較高時，應(yīng)分步在兩個工位上沖出，先沖外緣再沖孔。4）當(dāng)工件上孔間距離較小，為保證凹模強(qiáng)度及提供夠用的凸模安裝位置，應(yīng)將孔安排在相鄰的兩工位沖出。5）輪廓周界較大的沖切工藝盡量安排在中間沖切，以使壓力中心與模具幾何中心重合。1）對于帶孔的彎曲類零件，一般應(yīng)先沖孔，再沖切掉需要彎曲部分的周邊材料，然后再彎曲，最后切除其余廢料，使工件與條料分離。但當(dāng)孔靠近彎曲變形區(qū)且又有精度要求時應(yīng)先彎曲后沖孔，以防孔變形。2）壓彎時應(yīng)先彎外面再彎里面，彎曲半徑過小時應(yīng)加整形工序。（2）級進(jìn)彎曲的工序排樣3）毛刺方向一般應(yīng)位于彎曲區(qū)內(nèi)側(cè)，以減少彎曲破裂

8、的危險，改善產(chǎn)品外觀。4）彎曲線應(yīng)安排在與纖維方向垂直的方位，當(dāng)零件在相互垂直的方向或幾個方向