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《機(jī)械加工影響表面粗糙度的因素及措施.pdf》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、江西煤炭科技2015年第2期JIANGXICOALSCIENCE&TECHNOLOGYN0．22015機(jī)械加工影晌表面粗糙度的因素及措旋王晏(同煤集團(tuán)永定莊煤業(yè)有限責(zé)任公司，山西大同037024)摘要：判斷一個(gè)零件是否合格的關(guān)鍵指標(biāo)之一就是其表面的粗糙度，零件表面的粗糙度對零件使用中的配合質(zhì)量、運(yùn)動(dòng)精度以及耐磨性有著重要的影響。因此，如何降低機(jī)械加工的粗糙度已經(jīng)成為機(jī)械加工中的關(guān)鍵問題。本文對影響表面粗糙度的各個(gè)因素進(jìn)行了分析，探討了降低機(jī)械加工表面粗糙度的措施，繼而提高零件加工的精度，保證零件的合格率。關(guān)鍵詞：機(jī)械加工；表面粗糙度；因素；措施中田分類號(hào)：TH
2、161．1文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：B文章編號(hào)：1006—2572(2015)02-0137-03FactorsandMeasuresofInfluenceofMechanicalProcessuponSurfaceRoughnessWangYan(YongdingzhuangCoalIndustryCo．，Ltd．，DatongCoalIndustryGroupCo．，Datong，Shanxi037024)Abstract：Becausethesurfaceroughnessoftheparthasasignificantimpactoncooperationquali
3、ty，kinematicprecisionandwear—resistingproperty，oneofthekeyindexofjudgingwhetherapartisqualifiedornotissur—faceroughness．Sohowtoreducetheroughnessofmechanicalprocesshasbecomethecriticalproblemofme—chanicalprocess．Thepaperdeeplyanalyzedvariousfactorsaffectingsurfaceroughness，pertinent
4、lydiscussedonhowtOreducesurfaceroughnessofmechanicalprocessSOastoimprovetheaccuracyofpartprocessinganden—surethequalifiedrateofparts．Keywords：mechanicalprocess；surfaceroughness；factor；measures機(jī)械零件的磨損以及破壞大多均是從零件的表層開何誤差。在機(jī)械加工過程中，這種幾何誤差主要是因?yàn)榱闶迹慵庸さ馁|(zhì)量好壞會(huì)對產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣有諸多影件和刀具間的不斷摩擦、零件的加工表面和刀
5、具之間的微響，對于產(chǎn)品的使用壽命、性能及其工作性能起著決定性小間距以及峰谷不平而導(dǎo)致。零件表面的粗糙度越小則作用，尤其是零件的耐磨性以及可靠性，都受其表層質(zhì)量表明零件的表面光滑度越高，零件的性能越好。使用刀具的影響。對機(jī)械加工的表面質(zhì)量進(jìn)行研究，可以正確把握對零件的表面進(jìn)行加工時(shí)，刀具的形狀、刃磨質(zhì)量、材料、機(jī)械加工中各因素對其表面質(zhì)量的影響規(guī)律，并將這些規(guī)切削的過程等都會(huì)對零件的表面粗糙度帶來一定的影響。律運(yùn)用到實(shí)際加工中去，以改善零件的表面質(zhì)量，進(jìn)而提2表面粗糙度的影響因素高產(chǎn)品的質(zhì)量。2．1切削加工的影響因素1表面粗糙度的含義2．1．1刀具的幾何形狀零件
6、的表面粗糙度指的是表面上出現(xiàn)的十分小的幾刀具的幾何形狀會(huì)影響到表面粗糙度，適當(dāng)增大切削·17．刀具的前角，對于減小零件的表面粗糙度有著重要作用。性擠壓過大，沿著磨粒的兩邊就會(huì)發(fā)生塑性流動(dòng)，增大表但如果前角過大，反而會(huì)使粗糙度增大。當(dāng)固定前角后，面的粗糙度。增大后角有利于增強(qiáng)刀刃的鋒利程度，摒棄增大后角對于磨削加工的粗糙度與砂輪粒度、硬度、修整、磨削速降低后刀面和已加工的表面之間的擠壓與摩擦，由此降低度、光磨次數(shù)、軸向的進(jìn)給量等各因素有關(guān)，這就要求在進(jìn)表面的粗糙度。但是并非是后角越大越好，當(dāng)后角過大行磨削加工時(shí)重視對這些因素的分析，選擇出科學(xué)合理的時(shí)，積屑瘤就容
7、易流到后刀面，其中產(chǎn)生切削振動(dòng)的可能參數(shù)來運(yùn)用到加工的過程中去，使磨削加工對于粗糙度的性大大增加，反而會(huì)使表面的粗糙度增加。此外，刀具在影響降到最低，以提高整個(gè)加工過程的精準(zhǔn)性，提高加工做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)過程中，加工表面產(chǎn)生的殘留面積的形狀是切工件的光滑度，使其使用效率及使用壽命都能得到可靠保割刀具形狀的反映，減小主負(fù)偏角和進(jìn)給量可以有效降低障。殘留面積的高度。2．3加工工藝對于粗糙度的影響2．1．2工件材料性質(zhì)從加工工藝選擇的角度進(jìn)行分析，其影響因素主要是塑性材料的加工過程中，刀具對金屬的擠壓會(huì)使其出工件的材質(zhì)、切削使用的刀具、加工的條件等，因此，必須現(xiàn)塑形形變，再
8、加上刀具將工件與切屑分開的撕裂作用，要
