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1、第35卷第6期礦冶工程V01．35№62015年12月December2015MININGANDMETALLURGICALENGINEERING某銅鎳硫化礦石浮選尾礦綜合回收試驗①劉緒光(吉林吉恩鎳業(yè)股份有限公司選礦廠，吉林磐石132311)摘要：在充分研究現場問題的基礎上，對硫化銅鎳浮選尾礦綜合利用進行了探討。最終確定采用重選一浮選一磁選聯合工藝，成功實現了銅鎳金屬浮選尾礦的綜合利用，具有一定推廣價值。關鍵詞：浮選尾礦；銅鎳硫化礦；金屬回收率；脫泥中圖分類號：TD92文獻標識碼：Adoi：10．3969／j．issn．0253—6099
2、．2015．06．015文章編號：0253-6099(2015)06-0061-03ComprehensiveBeneficiationofTailingsfromFlotationProcessofCu．NiSulfide0reLIUXu-guang(JilinJienNickelIndustryCoLtd，Panshi132311，Jilin，China)Abstract：ComprehensivebeneficiationwasinvestigatedforflotationtailingsofaCu-Nisulfidedeposi
3、tbasedonthethoroughanalysisoftheon—siteproblems．Acombinedtechniqueofgravityseparation，flotationandmagneticseparationwasfinallyproposed，withwhichvaluablemineralscanbereclaimedfromthecurrentflotationtailings．Keywords：flotationtailings；Cu-Nisulfidedeposit；metalrecovery；desli
4、ming吉林吉恩鎳業(yè)股份有限公司選礦廠日處理銅鎳硫易氧化的富含鐵硫化礦物，導致礦石含泥量較高，其脈化礦礦石1500t，日排放尾礦約1300t，年排放尾礦約石礦物中一般都含有0．1％的鎳。因此，含鎳磁黃鐵礦39萬噸。尾礦庫自1971年投產至今，選礦共排放尾含量高、礦石含泥量高、容易過粉碎是該礦石的主要砂約800萬噸，由于礦石性質影響及工藝條件限制，不特點?？杀苊獾貙е虏糠宙嚱饘贀p失到尾礦當中，尾礦庫庫對尾礦庫內尾礦砂進行了多元素分析、物相分析存尾礦平均Ni品位0．3％左右，金屬含量達到1．2萬及篩析，結果分別見表1～3。噸J。為進一步提高選
5、礦鎳金屬回收率，在對浮選尾礦進行充分試驗研究基礎上，對尾礦庫堆存的銅鎳礦表1尾礦多元素分析結果(質量分數)／％石浮選尾礦采用重選．浮選一磁選聯合流程進行二次選別，以充分回收尾礦中的有用礦物。1礦石性質紅旗嶺銅鎳硫化礦礦床類型屬深部巖漿熔離貫人型，主要礦石礦物有磁黃鐵礦、鎳黃鐵礦、黃銅礦、黃鐵礦及少量紫硫鎳礦，硫化礦物約占礦石總量的20％左右，磁黃鐵礦占硫化物的50％～60％。原礦石主要為種類含量／％分布率／％斜方輝巖一蘇長巖含礦，由于自變作用和熱液作用，斜方輝石等礦物大部分經纖閃石化、滑石化、綠泥石化、絹石化等變成纖閃石、滑石、綠泥石和絹
6、石等，而主要含鎳礦物鎳黃鐵礦和含鎳磁黃鐵礦又是脆性易泥化、①收稿日期：2015—06—16作者簡介：劉緒光(1980-)，男，吉林磐石人，碩士，工程師，從事選礦技術研究及管理工作。62礦冶工程第35卷表3尾礦多級別粒度分析結果表4重選精礦浮選試驗結果由表3可以看出，一0．038mm部分含有大量原生礦泥和次生礦泥，主要鎳金屬已單體解離，因其粒度較小，比表面積大，質量輕，又被礦泥包裹，無論用浮選法還是重選法均較難回收。-0．074+0．038mm部分含相2．2重選預選試驗當數量基本單體解離的鎳礦物，但在浮選過程中受礦因尾礦含有大量雜質與工業(yè)垃
7、圾，通過重選工藝泥污染(形成礦泥包裹)的影響，無法與捕收劑作用形可使礦物按照密度進行分級，同時拋出大量細泥及脈成疏水性表面，這部分礦物的粒度適于用重選法回收，石，起到預選及減少礦石處理量的作用心]。試驗流程獲得重選精礦，經再磨后，可用浮選法選出合格精礦產見圖2，結果見表5。品。+0．074mm部分為大部分未單體解離的鎳礦物，未能得到較好的回收，而隨礦漿成為尾礦，這部分礦物可用重選法回收，經磨礦使其充分單體解離后用浮選法回收。2實驗室試驗2．1磁選-浮選聯合試驗重精礦中礦1中礦2針對礦石性質，對該尾礦進行了磁選一浮選試驗，圖2重選可選性試驗
8、流程以考查尾礦砂直接磁選后浮選選別的可行性，試驗流程見圖1，結果見表4。磁一浮聯合流程試驗結果表明，表5重選試驗結果磁選精礦中硫精礦品位及回收率均低于浮選精礦產品，且最終僅得到了鎳品位0．56
