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《薄板坯連鑄連軋工藝技術(shù)發(fā)展的概況.doc》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。
1、薄板坯連鑄連軋工藝技術(shù)發(fā)展的概況張紹賢摘 要：薄板坯連鑄連軋工藝問世10年來(lái)發(fā)展迅速,CSP、ISP、FTSR為代表的各種工藝技術(shù)的發(fā)展各具特色?？偟陌l(fā)展趨勢(shì)是,提高鑄機(jī)生產(chǎn)能力充分發(fā)揮后部連軋機(jī)的生產(chǎn)能力;改進(jìn)品種質(zhì)量,提高產(chǎn)品的市場(chǎng)覆蓋率;采用無(wú)頭軋制工藝、生產(chǎn)超薄規(guī)格產(chǎn)品,以取代部分冷軋產(chǎn)品的市場(chǎng);應(yīng)用范圍擴(kuò)大,越來(lái)越多的在以高爐鐵水為原料的大型聯(lián)合企業(yè)中得到應(yīng)用,為該工藝的發(fā)展開拓了更廣闊的前景。關(guān)鍵詞：薄板坯 連鑄連軋 發(fā)展趨勢(shì)SurveyofTechnologicalDevelopmentofThinSlabContinuousCa
2、stingandRollingZhangShaoxian(WuhanIron&SteelDesignResearchInstitute)Abstract：Technologyofthinslabcontinuouscastingandrollinghasbeenrapidlydeveloppedthesetenyearssinceitsinvention.sometypicalprocesstechnologics,suchasCSP,ISPandFISR,etc.havebeendeveloppedwiththeirowncharacteri
3、stics.Theoveralldevelopmenttendencyis:1)toincreaseconcastercapabilitytomakefulluseofcaster;2)toimproveproductqualitytoincreaseproductmarketability;3)toproducesuperthinproductswithendlessrollingprocesstechnologytotakeplaceofsomecold-rolledproductsinmarket;4)toenlargeapplicati
4、onsinordertomakeitwidelyusedinlargejointventureswithhotmetalasrawmaterial.Asaresult,thisprocesswillhavegreatexpectationsinfuturedevelopmentKeywords：thinslab continuouscastingandrolling developmenttendency▲1 前 言 自1989年美國(guó)紐科格拉福特斯維爾廠第一條CSP薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線投產(chǎn)至今的10年中,又相繼有CSP、FTSR、CONROO
5、L、TSP等類型的生產(chǎn)線相繼投入生產(chǎn)。薄板坯連鑄連軋技術(shù)的成功應(yīng)用和發(fā)展,是20世紀(jì)最后10年中在鋼鐵生產(chǎn)方面最具有重大意義的技術(shù)革新?！ ”“暹B鑄連軋工藝與常規(guī)的工藝相比,由于它具有節(jié)能、投資省、生產(chǎn)周期短、勞動(dòng)成本低及適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn),故引起了全世界的重視。據(jù)統(tǒng)計(jì)全球各地已建成投產(chǎn)及在建的薄板坯連鑄共約50流,總生產(chǎn)能力為5228萬(wàn)t/a。2 幾種主要類型的技術(shù)特點(diǎn)及其發(fā)展2.1 CSP工藝技術(shù) 世界第一條CSP生產(chǎn)線薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線已于1989年建成投產(chǎn),因其工藝開發(fā)早,技術(shù)成熟,工藝及設(shè)備相對(duì)較簡(jiǎn)單可靠,故實(shí)際應(yīng)用也最多。至199
6、7年末,SMS已簽定的合同已有27流鑄機(jī)?！ SP技術(shù)的主要特點(diǎn)是采用立彎式鑄機(jī)漏斗形結(jié)晶器,最初的鑄坯很薄,一般為40～50mm,未采用液芯壓下,后部設(shè)輥底式隧道爐作為鑄坯的加熱均熱及緩沖裝置,采用5～6架精軋機(jī),成品帶鋼最薄為1～2mm?！ 〗?0年中CSP鑄機(jī)的單量已從初期的80～90萬(wàn)t/a提高到如美國(guó)的紐科廠3號(hào)鑄機(jī)能力150萬(wàn)t/a。為了提高生產(chǎn)能力和改進(jìn)鑄鑄坯的質(zhì)量,鑄坯的厚度根據(jù)用戶情況有所增加,并采用了液芯壓下技術(shù)。美國(guó)Dynamics廠1995年12月投產(chǎn)的一流CSP鑄機(jī)坯厚度70mm,第一次采用了液芯壓下技術(shù)。我國(guó)正在建
7、設(shè)的邯鄲鋼廠CSP鑄坯厚度為60～80mm,因鑄坯加厚而采用了1架粗軋和5架精軋的軋機(jī)組成。隨著鑄坯的厚度的增加及拉速的提高,鑄坯的冶金長(zhǎng)度也相應(yīng)增加。現(xiàn)SMS對(duì)鑄坯厚度大于70mm的鑄機(jī)也設(shè)計(jì)了直結(jié)晶器弧形鑄機(jī)?！ ∮捎谠诠に嚰夹g(shù)及裝備方面的改進(jìn),在墨西哥HYLSA廠的CSP線已成功批量生產(chǎn)了厚度1mm左右的超薄帶鋼,美國(guó)Dynamics等廠也在試生產(chǎn)1mm的超薄帶鋼。2.2 ISP工藝技術(shù) ISP工藝由MDH公司開發(fā),采用矩形平板結(jié)晶器,并相應(yīng)采用扁平薄形浸入式水口、直結(jié)晶器弧形鑄機(jī)。1992年在意大利Arvedi廠最初建成投產(chǎn)ISP鑄機(jī)
8、鑄坯厚度60mm,經(jīng)0段的液芯壓下減薄到43mm,在鑄機(jī)后設(shè)有3架在線預(yù)軋機(jī)架,在不切斷鑄機(jī)的情況下將鑄坯軋薄成15～25mm厚度的中間坯,按定尺切斷
