資源描述：
《紡絲工藝生產(chǎn).ppt》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、紡絲工藝生產(chǎn)課程目標(biāo)紡絲工藝流程紡絲工藝參數(shù)的設(shè)定紡絲工藝的鑒定產(chǎn)品優(yōu)勢紡絲POY工藝流程圖增壓泵熔體冷卻器計量泵紡絲箱體組件無風(fēng)區(qū)環(huán)吹風(fēng)（側(cè)吹風(fēng)）冷卻集束上油（油架導(dǎo)絲鉤）甬道吸絲器第一導(dǎo)絲盤第二導(dǎo)絲盤鐵板分絲器卷繞機剪刀網(wǎng)絡(luò)器增壓泵熔體冷卻器計量泵紡絲箱體組件無風(fēng)區(qū)環(huán)吹風(fēng)冷卻集束上油（油架）甬道吸絲器預(yù)網(wǎng)絡(luò)器第一熱箱第二熱箱（主網(wǎng)絡(luò)器）卷繞機剪刀紡絲FDY工藝流程圖導(dǎo)絲鉤大導(dǎo)絲棒鐵板分絲器熔體輸送系統(tǒng)簡介熔體進入紡絲箱工作原理紡絲箱的作用:紡絲箱的作用是保持由擠壓機送至箱體的熔體經(jīng)各部件到每個紡絲位都有相同的溫度和壓力降，保證熔體均勻地分配到每個紡絲部位上。熔體進入紡絲箱工作原理熔
2、體進入箱體后，經(jīng)兩次一分為二的內(nèi)部分配通向計量泵座，經(jīng)計量泵座一分為六流向計量泵，經(jīng)計量后的熔體流向紡絲組件，在紡絲組件內(nèi)，熔體經(jīng)過濾和增壓經(jīng)過噴絲板擠出成型紡絲箱體紡絲箱結(jié)構(gòu)示意圖冷凍閥分配管泵座組件底座壓力傳感器計量泵泵軸輸入口輸出口泵體紡絲計量泵它的作用在于精確計量、連續(xù)輸送成纖高聚物的熔體并產(chǎn)生所預(yù)定的壓力，以保證紡絲熔體克服紡絲組件或噴絲頭的阻力，從噴絲板的微孔噴出，在空氣中形成初生纖維。紡絲組件紡絲組件:紡絲組件的作用是將計量泵送來的熔體進行最終過濾，混合均勻后分配到每個噴絲孔中，形成均勻的細流。噴絲板的主要參數(shù)噴絲板的主要作用是將高聚物熔體或溶液通過微孔轉(zhuǎn)變成具有特定截面
3、的細流，經(jīng)風(fēng)冷卻凝固固化而形成絲條。噴絲板無風(fēng)區(qū)BamagEVO風(fēng)筒風(fēng)箱熔體細流從噴絲板噴出到卷繞裝置以前要進行冷卻吹風(fēng)使其凝固，冷卻吹風(fēng)系統(tǒng)的條件對線密度、染色性、伸長等都有較大影響。冷卻側(cè)（環(huán)）吹系統(tǒng)油嘴、油架上油的目的：給絲束上油主要是為了消除靜電，降低絲與導(dǎo)絲系統(tǒng)的摩擦系數(shù)，提高絲的飽和性，以便具有較好的卷繞性。上油、導(dǎo)絲、廢絲系統(tǒng)大導(dǎo)絲棒、預(yù)網(wǎng)絡(luò)器第一導(dǎo)絲盤上油、導(dǎo)絲、廢絲系統(tǒng)導(dǎo)絲機構(gòu)用來控制絲束的運動方向，包括導(dǎo)絲輥、導(dǎo)絲棒、導(dǎo)絲鉤等。導(dǎo)絲系統(tǒng)第一熱輥及分絲輥第二熱輥及分絲輥紡絲工藝參數(shù)的設(shè)定和計算-紡絲溫度紡絲溫度的設(shè)定主要取決于以下幾個方面看生產(chǎn)穩(wěn)定性，如過低易造成毛絲
4、和斷頭；過高又會因降解造成飄絲和斷頭，還要根據(jù)出絲情況即飄絲并絲要適當(dāng)降溫，注頭硬頭絲應(yīng)適當(dāng)升溫等要根據(jù)無油絲粘度降（切片與無油絲粘度差）一般控制在小于或等于0.02，這樣可有效地減少因熱降解造成飄絲和斷頭現(xiàn)象。但粘度降（主要靠熔體冷卻器出口溫度及脫過熱器的壓力等參數(shù)控制）不是制定紡絲溫度的唯一依據(jù)，因為熔體冷卻器出口溫度及脫過熱器的壓力等參數(shù)影響纖維的強伸做適當(dāng)調(diào)整紡絲速度主要決定纖維的取向、伸長和紡絲張力等，紡速提高，取向度提高初生纖維的穩(wěn)定性提高，但當(dāng)poy紡速超過3600m/min時，纖維發(fā)生明顯的取向誘導(dǎo)結(jié)晶，這與POY為適應(yīng)后加工需要的高取向低結(jié)晶結(jié)構(gòu)矛盾；故紡速宜選擇在未
5、使POY發(fā)生明顯結(jié)晶的的最高紡速。紡速每提高100m/min，伸長下降5%左右，HDK上升10g左右。一般地用纖維的韌性=強度×伸長1/2≧27來衡量其后加工性能，若低于27則不利于后加工當(dāng)然紡速還與A型添加劑（A添的加入使伸長增大有利于高速紡）、噴絲板孔徑（如在其它條件不變的前提下，例如同樣紡FDY50D/72f，用0.2的板伸長是31而0.16的板則伸長是33）無風(fēng)區(qū)高度,無風(fēng)區(qū)高度增大凝固點下降，取向度降低，這會使HDK下降伸長增大，有利于紡絲速度提高）及后紡車速提高。（因纖維的拉伸倍數(shù)一定，前紡車速提高POY的剩余拉伸倍數(shù)下降組件工藝細旦多孔絲組件壓力高可改善熔體流動性從而有利
6、于紡絲，組件壓力每升高100Kg相當(dāng)于熔體溫度升高4℃。噴絲板的孔徑要根據(jù)剪切速率和噴絲頭拉伸倍數(shù)等決定。孔徑在滿足生產(chǎn)的情況下小一點好，可避免皮芯結(jié)構(gòu)的形成。但太小加工困難。組件壓力一般控制在170Kg左右，太大或太小都會引起漏漿。無風(fēng)區(qū)高度無風(fēng)區(qū)高度增大，凝固點下移、取向度降底、HDK下降、伸長增大，無風(fēng)區(qū)的高度對產(chǎn)品的條干CV影響較大，常規(guī)品種影響相對弱一點。增加無風(fēng)區(qū)的高度相當(dāng)于紡絲溫度的升高，提高熔體細流表面溫度，減小纖維徑向差異即減少皮芯結(jié)構(gòu)的形成。試驗表明合理的無風(fēng)區(qū)高度在50～100mm，隨dpf減小及異形截面，無風(fēng)區(qū)高度應(yīng)適當(dāng)減小為好。因為無風(fēng)區(qū)高度高，單絲太細容易產(chǎn)
7、生并絲造成斷頭。集束位置（油架高度）估算出固化區(qū)長度，而固化點到油嘴的距離一般為200～400mm，二者的和就是油架高度，也要根據(jù)紡絲張力調(diào)節(jié)，若紡絲張力過大則集束點應(yīng)向噴絲板方向移動即油架上移（絲條與空氣接觸面積變小使紡絲張力下降）。集束點接近固化區(qū)，絲條不晃動，但毛絲增多且易飄絲；引起纖維成形中纖度的變化增大，造成產(chǎn)品條干CV增大。冷卻條件風(fēng)速（壓）增大，凝固點上移、取向度增大HDK增大伸長減小，風(fēng)速過小絲條明顯抖動易斷頭且受外界干擾強，條
