輪胎花紋常識.ppt

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1、單導(dǎo)向花紋:花紋溝之間都相互連接，呈獨立的花紋塊結(jié)構(gòu)優(yōu)點:卓越的制動性能，極佳的排水性能，雨天優(yōu)秀的穩(wěn)定性能，適合于高速行駛。??缺點:輪胎的安裝位置必須要與行駛方向相同。????用途:高速轎車用輪胎。不對稱花紋:胎面左右兩側(cè)花紋形狀不同優(yōu)點:由于其增大了轉(zhuǎn)彎時外側(cè)花紋的著地壓力，極大地提高了高速轉(zhuǎn)彎性能，并補足了外側(cè)花紋的耐磨性能。????缺點:必須注意輪胎的正確安裝方向。????用途:競技用車及高性能車輛。塊狀花紋:花紋溝之間都相互連接，呈獨立的花紋塊結(jié)構(gòu)優(yōu)點:優(yōu)越的制動及操縱性能，雪地及濕路上優(yōu)越的操控及穩(wěn)定性能，雨天時良好的排水性能。

2、??缺點:獨立的花紋塊結(jié)構(gòu)，耐磨性能較差。??用途:轎車用全天候及雪地輪胎，商用車后輪。復(fù)合花紋:綜合條形及羊角花紋的特點優(yōu)點:胎面中央的條形花紋，提供了良好的操縱性能并防止側(cè)滑。胎面肩部的羊角花紋，提供了良好的牽引性能和制動性能。????用途:適用于各種包裝及非包裝路面，主要裝在貨車及巴士的前后輪。羊角花紋:花紋溝方向與圓周方向垂直優(yōu)點:良好的制動及操縱性能，良好的牽引性能。????缺點:高速行駛時的噪音較大，由于滾動阻力大的原因，不適合于進行高速行駛。????用途:行駛于較差路面的自卸車，工業(yè)車輛以及巴士后輪。條形花紋:花紋溝方向與圓周方

3、向一致優(yōu)點:低滾動阻力，不易側(cè)滑，可以提供良好的操縱穩(wěn)定性能，由于行駛過程中產(chǎn)生的熱量低，可以顯示良好的高速性能，低噪音，提供良好的駕乘舒適感。????????缺點:較差的制動性能和濕地穩(wěn)定性能，而且在負(fù)荷下容易出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。????????用途:良好路面，貨車及巴士前輪。輪胎結(jié)構(gòu)常識花紋花紋不僅是輪胎外觀漂亮與否的決定因素，而且更關(guān)系到是否能夠充分發(fā)揮輪胎的牽引、制動、轉(zhuǎn)彎、排水及噪音等性能。它主要由花紋溝、花紋塊及節(jié)距等構(gòu)成。隨著輪胎發(fā)展的百余年的歷史，現(xiàn)已存在難以計數(shù)的花紋形狀，但是大體上可以分成如下幾大類。輪胎結(jié)構(gòu)常識輪胎結(jié)構(gòu)常識輪胎結(jié)構(gòu)常識胎

4、面（TREAD）部輪胎與路面接觸的厚厚的橡膠層，要求有良好的耐磨性能和耐沖擊性能。????帶束層（BELT）將胎面及胎體緊緊聯(lián)結(jié)起來，具有提高胎面剛性作用的鋼絲層。????胎肩（SHOULDER）部胎面端部與胎側(cè)上端之間的部分，具有保護胎體和發(fā)散行駛時產(chǎn)生熱量的作用????胎側(cè)（SIDEWALL）部胎肩下端和胎圈之間的橡膠層，有保護胎體的作用????胎體（CARCASS）部構(gòu)成輪胎骨架的單層或多層覆膠簾線部分，要求有良好的耐沖擊性能和耐屈撓性能??????胎圈（BEAD）部胎體簾線纏繞其上，與輪輞結(jié)合的部位，由胎圈鋼絲及橡膠等構(gòu)成???

5、?氣密層（INNER）部輪胎的內(nèi)襯層，要求有良好的氣密性能輪胎制造工藝工程中常見的質(zhì)量缺陷及產(chǎn)生原因一、胎面壓出常見的質(zhì)量缺陷及產(chǎn)生原因1、表面不光滑產(chǎn)生原因為：熱煉溫度低，熱煉不均勻；壓出溫度過低；膠料焦燒；壓出速度過快，聯(lián)動裝置速度與之不匹配。2、胎面內(nèi)部有氣孔產(chǎn)生原因為：原材料中水分或揮發(fā)物多；熱煉工藝不當(dāng)，夾入空氣；壓出溫度過高；壓出速度過快，供膠不足。。3、胎面斷面尺寸、重量不符合要求產(chǎn)生原因為：壓出口型板安裝不正；口型板變形；熱煉溫度和壓出溫度掌握不當(dāng)；壓出速度不均勻或聯(lián)動裝置配合不當(dāng)；壓出后冷卻不足；熱煉不充分。4、焦燒產(chǎn)生原因為：膠料配方設(shè)計不

6、當(dāng)，焦燒性能差；熱煉和壓出溫度高；機頭中有積膠、死角或冷卻水不通；供膠中斷，空車滯料。5、斷邊產(chǎn)生原因為：熱煉不足、膠料可塑性??；膠料焦燒；胎面口型邊部硫膠口小或堵塞；機頭、口型板溫度低二、簾布壓延工藝中常見的質(zhì)量缺陷及產(chǎn)生原因1、簾布掉皮，附著力差產(chǎn)生原因由于干燥不足，簾布含水率高；簾布表面不清潔或沾有油污；簾布本身溫度低；膠料熱煉不夠，可塑度??；壓延溫度低或速度過快；輥距調(diào)節(jié)不當(dāng)，壓力不足等造成。2、簾布出兜其產(chǎn)生原因由于簾布本身密度、捻度不均造成簾線伸長率不一致；簾布干燥不足，含水率高；下輥溫度過高膠料粘貼下輥使中部與邊部簾線受力不均勻；中輥局部積膠過多

7、等因素造成。3、簾布壓壞產(chǎn)生原因由于操作配合不當(dāng)如遞布時兩邊速度不一致，輥距調(diào)節(jié)兩邊大小不等，膠料中摻有膠疙瘩所造成。4、簾線跳線、彎曲產(chǎn)生原因由于膠料熱煉不足，膠料軟硬程度不均勻；簾線受潮后伸張不一致，造成緯線松緊不等；中輥積膠過多，局部受力過大；卷取時布卷過松等因素造成。5、簾布打折產(chǎn)生原因由于壓延速度和冷卻輥速度不一致，兩邊續(xù)布操作不一致，簾布伸張不均勻或墊布卷取過松所致。6、壓延簾布厚薄不均勻產(chǎn)生原因由于輥距調(diào)節(jié)不當(dāng)，兩邊不等；輥溫不穩(wěn)定；壓延速度與冷卻速度配合不一致；膠料可塑度不均所致。7、表面粗糙產(chǎn)生原因由于熱煉不足，膠料可塑度小或熱煉不均、熱煉、

8、壓延時輥溫過高，造成膠料焦燒。三、成型