資源描述：
《注塑缺陷總結(含產品缺陷模具缺陷).doc》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內容在應用文檔-天天文庫。
1、注塑缺陷總結(含產品缺陷模具缺陷) 文檔僅供參考，如有不當之處，請聯系本人改正。 尺寸不符?尺寸不符塑膠產品尺寸超出公差范圍(特別是外形尺寸)?！ ?原因? 1、料用錯?！ ? 2、模具型腔尺寸NG(縮水率錯、加工錯)? 3、模具型腔尺寸OK，模具結構不合理(澆口數量或位置，模具無加熱系統(tǒng)或加熱失效、冷卻不均)，產品結構不合理(深腔、薄壁、壁厚不均)，工藝參數不合理(保壓、順序閥)，注塑機(噸位偏小，注塑壓力不夠)文檔僅供參考，如有不當之處，請聯系本人改正?！ ∽冃?變形彎曲、扭曲、翹曲、不平?！ ?原因? 1、保壓壓力過大，內應力大，出模后24h內變形大。 ?
2、 2、冷卻不均勻，導致翹曲?！ ? 3、澆口位置不合理，進澆量不均勻，應力集中。 ? 4、出模時局部粘模導致拉變形。 ? 5、模具型腔變形(拋光變形)?！ ? 6、頂出結構不合理，頂針未下在包緊力最大處，頂出變形?！ ∥臋n僅供參考，如有不當之處，請聯系本人改正?！ ∑鹌?起皮。 原因? 1、原料不良?！ ? 2、混料，不能熔融。 ? 3、水口料摻太多?！ ? 4、水口料多次回用，降解?！ ∥臋n僅供參考，如有不當之處，請聯系本人改正?！ √蓟?碳化燒焦、“膠屎”?！ ≡? 1、加熱溫度太高(特別是熱嘴、澆口處)?！ ? 2、加熱時間太長?！ ?
3、 3、模具局部排氣不良?！ ∥臋n僅供參考，如有不當之處，請聯系本人改正?！ ∩珴刹痪?色澤不均?！ ≡? 1、色母配比太少。 ? 2、料筒余料未盡。 ? 3、色母攪拌不均勻?！ ∥臋n僅供參考，如有不當之處，請聯系本人改正。 料花?料花制品表面或側面出現類似“氣沖花”不同光澤的小片原因? 1、原料干燥不良?！ ? 2、注塑工藝調試不良。 文檔僅供參考，如有不當之處，請聯系本人改正?！ 』焐?混色產品表面混有一團一團、一塊一塊其它顏色的塑膠，屬轉料時料筒清洗不凈。 原因? 1、換料后熱流道清洗未凈。 ? 2、換料后料筒內未洗凈?！ ∥臋n僅供參考，如有不
4、當之處，請聯系本人改正?！ ￠_裂Crack；stresscrack?開裂產品裂縫?！ ≡? 1、水口料太多，影響強度?！ ? 2、粘模，出模拉裂?！ ? 3、頂出不平衡，頂裂。 文檔僅供參考，如有不當之處，請聯系本人改正?！ ∑鹋?起泡塑膠件內部或表面形成氣泡狀?！ ≡? 1、塑化不良，熔體內有空氣?！ ? 2、過熱，原料分解?！ ∥臋n僅供參考，如有不當之處，請聯系本人改正?！ ±淞?粘膠?冷料在上一制品后殘留的膠渣在模腔內，導致粘在后一制品表面?！ ?原因? 1、澆口拉斷處有殘料、膠粉等?！ ? 2、注塑機噴嘴與模具主流道球頭R處偏心，有冷料?！ ?
5、3、熱嘴冷料?！ ∥臋n僅供參考，如有不當之處，請聯系本人改正。 缺膠ShortShot?缺膠未完全填充。 原因? 1、原料流動性差?！ ?HIPS阻燃料、加玻纖等)? 2、模具澆口少、小，膠位離澆口遠?！ ? 3、排氣不良，困氣導致缺膠?！ ? 4、薄膠位，難填充?！ ? 5、注塑壓力不夠。 ? 6、膠料加熱溫度不夠?！ ∥臋n僅供參考，如有不當之處，請聯系本人改正?！ 《嗄z?多膠膠位與圖紙不符，有多余膠位?！ ≡? 1、NC過切，EDM時積碳等等。 ? 2、蝕紋保護不良。 ? 3、模具膠位面碰傷?！ ∥臋n僅供參考，如有不當之處，請聯系本人改正?！?/p>
6、 飛邊(披鋒)(flash-plastic;burr-metal)?飛邊制品邊緣、分型面位置、頂針司筒斜頂位置、碰穿插穿位、鑲拼邊緣，因鋼料配合有一定間隙而產生飛邊?！ ≡? 1、原料流動性佳。 (PA，ABS+PMMA)? 2、模具配合不良，排氣及裝配間隙過大?！ ? 3、分型面有異物?！ ? 4、生產合模速度太快壓力太大導致分型面壓變形。 ? 5、注塑壓力過大，鎖模力不夠?！ ? 6、碰穿面撞塌，插穿面刮出毛刺?！ ? 7、合模機配模，推方不能鎖死在B板，配模時推方被壓回，紅丹可配到，但實際分型面會有披鋒?！ ∥臋n僅供參考，如有不當之處，請聯系本人改正
7、。 縮水SINKMARK?縮水塑件出模后收縮產生局部凹陷?！ ≡? 1、產品主壁厚過薄而骨位或柱位過厚?！ ? 2、注塑保壓壓力小，外形尺寸偏小?！ ? 3、冷卻不均、不夠，局部過熱，出模后局部收縮大?！ ∥臋n僅供參考，如有不當之處，請聯系本人改正?！ ±?拉凹塑件出模時受力產生凹陷。 原因? 1、前模或后模局部拋光不良，粘模?！ ? 2、頂出不平衡?！ ∥臋n僅供參考，如有不當之處，請聯系本人改正?！ 踫tressmark?應力痕制品表面出現與背骨位、加強筋、加膠或減膠位邊界等相
