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《不銹鋼焊接特點.doc》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內容在教育資源-天天文庫。
1、此文檔收集于網絡，如有侵權，請聯系網站刪除不銹鋼焊接特點1.可焊性綜述奧氏體不銹鋼具有良好的耐蝕性，很好的塑性和韌性，可焊性良好，不會發(fā)生任何淬火硬化，很少出現冷裂紋，由于熱脹冷縮特別大帶來兩個問題：一是出現熱裂紋，二是焊接變形大，焊縫冷卻時收縮應力大，可能出現應力腐蝕破壞現象、475℃脆化、σ相析出脆化、晶間腐蝕等缺陷。馬氏體型不銹鋼，具有強烈的淬硬傾向，易出現冷裂紋，焊接接頭受熱超過1150℃區(qū)域，晶粒顯著長大，過快過慢的冷卻速度可能引起接頭脆化，晶間腐蝕傾向較小，也具有475℃脆化。鐵素體型不銹鋼不會發(fā)生淬火硬化現象，加熱大于950℃
2、，焊縫及熱影響區(qū)晶粒嚴重長大，無法用焊后熱處理細化晶粒，會產生冷裂紋。容易出現475℃脆化及σ相析出脆化。600℃以上短時加熱后空冷可消除475℃脆化，加熱到930～980℃急冷可消除σ相析出脆化。2.焊縫腐蝕、脆化及防止措施（見表9）表9焊縫腐蝕、脆化及防止措施項目起因及防止措施說明焊縫晶間腐蝕特征：晶間腐蝕從外觀上不易發(fā)覺，但晶粒結合強度幾乎全部喪失，腐蝕深度較大，可失去金屬聲，導致過載斷裂，嚴重的晶間腐蝕可形成粉末從構件上脫落下來。晶間腐蝕是危險性很大的破壞，起因是貧鉻敏化。當加熱到600～800℃區(qū)間，會發(fā)生敏化，其實質是過飽和固溶
3、的碳向晶粒邊界擴散與晶界附近的鉻結合成鉻的碳化物（CrFe）23C6，并在晶界沉淀析出。鉻原子擴散速率沒有碳快，來不及從晶內補充到晶界附近，因而晶界出現貧鉻區(qū)，喪失了抗腐蝕性能，在腐蝕介質中工作一段時間應會出現晶間腐蝕。當加熱溫度大于850℃，晶內的Cr向晶間擴散，能使貧鉻區(qū)恢復。預防措施如下。⑴選擇超低碳的母材（C＜0.03%），采用含有一定量鐵素體的雙相不銹鋼。⑵合理選擇焊接工藝，減少在危險溫度區(qū)域停留時間，盡量采用窄焊縫多層多道焊，焊完一層待冷至室溫后再焊下一層，不允許焊條橫向擺動。對管壁較厚、管徑又小的焊管，首先用TIG焊打底（可不
4、加焊絲），也可以在管內充氬氣焊時，背面用純銅墊，內充水或氣冷卻焊縫。⑶焊后固溶處理，將件加熱到1050～1150℃后淬火，使晶界上碳化物熔入晶粒內部，形成均勻的奧氏體組織，即焊后將整個焊件熱處理，可以避免晶間腐蝕。此文檔僅供學習與交流此文檔收集于網絡，如有侵權，請聯系網站刪除項目起因及防止措施說明刀狀腐蝕破壞⑴在γ相晶界發(fā)生Cr23C6型碳化物沉淀造成晶粒邊界貧鉻，在一定腐蝕介質作用下，從表面開始向晶間腐蝕，形成刀蝕。⑵破壞程度及防止措施與晶間腐蝕相同。特征：順著焊縫金屬的熔合線發(fā)生像刀一樣的腐蝕。⑶防止措施。采用超低碳18-8型不銹鋼及超
5、低碳18-8焊料，可克服刀狀腐蝕。采用工藝措施。焊縫熱影響區(qū)脆化焊接接頭從大于1100℃冷卻后，焊接熱影響區(qū)在常溫下韌性變低；C、N含量越高，熱影響區(qū)脆化程度越嚴重，接頭冷卻速度越快，韌性下降越多⑴晶粒脆化。焊接時焊縫和熱影響區(qū)近縫區(qū)（熔合區(qū)）被加熱到950℃以上，晶粒會嚴重長大（不能用熱處理方法細化），降低了熱影響區(qū)韌性，導致晶粒脆化。防止措施：盡量縮短在950℃以上的停留時間⑵σ相脆化。σ相是一種硬而脆、無磁性的FeCr金屬間化合物，當存在Mn、Si、Mo、W等元素時，在較低富鉻量下便能形成FeCrMo的σ相，硬度高達大于38HRC，集
6、結于柱狀晶晶界，σ相脆化⑶475℃脆化。當ωCr大于或等于15.5％，普通純鐵素體型不銹鋼在溫度400～500℃長期加熱后，會出現強度升高，韌性下降出現脆化現象，通常稱為475℃脆化。隨著含鉻量增加，脆化嚴重，工件在600～400℃運行后，冷卻速度小于10℃/s，可產生脆化，脆化與冷卻速度成反比，速度越慢，脆化越重。ωCr小于12％的鐵素體型不銹鋼可避免475℃脆化形成⑷防止措施。選用含有少量Ti元素的母材，防止晶粒脆化，焊接時采用小的線能量，盡量縮短在950℃以上停留時間。為了減少475℃脆化，母材及焊材均應最大限度地提高其純度。一旦產生
7、475℃脆化，可在600℃以上短時間加熱，然后空冷，當產生σ相脆化，可采取加熱到930～980℃后急冷的方法，清除σ相析出脆化此文檔僅供學習與交流
