墩身裂縫處理施工方案.doc

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1、此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除墩身裂縫處理施工方案根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，擬采用化學(xué)灌漿法進(jìn)行裂縫修補(bǔ)。化學(xué)灌漿能控制凝結(jié)時(shí)間，有較高粘結(jié)強(qiáng)度和一定的彈性，恢復(fù)結(jié)構(gòu)整體性效果較好，適用于各種情況下的裂縫修補(bǔ)及堵漏、防滲處理。根據(jù)裂縫性質(zhì)、裂縫寬度和干燥情況，擬采用環(huán)氧樹脂漿液進(jìn)行灌漿。一、施工準(zhǔn)備1、施工所用材料，裂縫封縫膠、灌縫膠、注膠底座、注膠器已到場(chǎng)。2、施工所用機(jī)具已到場(chǎng)。3、施工管理人員1人到場(chǎng)。4、施工工人3人到場(chǎng)。5、施工所用水電已布設(shè)完成。6、并對(duì)工人進(jìn)行了安全、技術(shù)交底。二、裂縫處理施工工藝裂縫處理前，將周圍浮漿、油污及松散的混凝土清除，用氣壓為0.2MPa以上的

2、壓縮空氣將表面清除干凈，用工業(yè)酒精將表面清洗干凈。1、施工機(jī)具、設(shè)備見(jiàn)表施工機(jī)具、設(shè)備一覽表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量用途1自動(dòng)壓力注漿器手持小型套10注漿用2注漿嘴與注漿器配套個(gè)100注漿用3臺(tái)稱100㎏臺(tái)1稱料用4小水桶個(gè)5盛料運(yùn)料用此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除5抹子個(gè)4封口用6拌板1m×2m塊2拌漿用7鋼絲刷8″把8表面處理用2、裂縫檢查①首先測(cè)量裂縫的位置、寬度、長(zhǎng)度，并在墩身上標(biāo)出，做詳細(xì)的裂縫現(xiàn)狀圖片；②墩身內(nèi)部的裂縫之間可能并不相連，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的特點(diǎn)對(duì)裂縫進(jìn)行充分調(diào)查。3、裂縫表面處理①清除裂縫兩側(cè)各50㎜的浮漿、殘留砂漿、油漬及松散雜物，并將

3、粉塵、浮灰清理干凈。②清洗：用高純度洗滌劑（丙酮等有機(jī)溶液）沿裂縫開口兩邊清洗，使縫中粉塵揮發(fā)，保持干燥。4、埋置灌漿嘴埋置時(shí)，先在灌漿嘴角抹上一層約1㎜的環(huán)氧膠泥封閉膠，將灌漿嘴的進(jìn)漿孔騎縫粘貼在縫中心。根據(jù)裂縫的大小，其灌漿嘴的間距一般為150～300㎜（如圖示）。對(duì)于貫穿裂縫，當(dāng)梁、板、墻厚度大于150㎜時(shí)，應(yīng)在裂縫的兩側(cè)錯(cuò)開埋置灌漿嘴。此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除標(biāo)注：①—注漿器；②—灌漿嘴；③—裂縫；④—混凝土結(jié)構(gòu)。5、封閉裂縫封閉裂縫應(yīng)根據(jù)不同裂縫情況及注漿要求確定。用環(huán)氧膠泥封閉膠在裂縫兩側(cè)寬20㎜涂抹一層厚約1㎜的封閉膠將裂縫封閉。當(dāng)

4、裂縫度大于1㎜時(shí)，應(yīng)在裂縫處粘貼一層耐堿玻璃纖維布。6、配置灌縫用環(huán)氧樹脂膠液①根據(jù)裂縫狀況估算在可使用時(shí)間內(nèi)可以用完的灌縫膠材料，并按一個(gè)人進(jìn)行灌注時(shí)，一次用量為500g～1000g進(jìn)行樹脂稱量，以10～20分鐘用完為宜；②配膠按灌縫膠說(shuō)明書提供的配比和所需用量提取A料和B料分別攪拌，以消除任何沉淀物，把A料和B料倒進(jìn)混合容器，混合攪拌至顏色均勻，然后使用（調(diào)配的過(guò)程中用臺(tái)稱準(zhǔn)確稱量）。7、注入灌縫材料①將灌縫樹脂混合均勻后，用特制工具將灌縫膠拉入注膠器內(nèi)，然后將注膠器順時(shí)針擰在注膠底座上面，同時(shí)將注膠器后部的拉桿旋轉(zhuǎn)90度，此時(shí)灌縫膠緩慢注入到裂縫內(nèi)，在灌膠的過(guò)程中密切注視注膠器

5、內(nèi)的膠量，如注膠器內(nèi)沒(méi)有灌縫膠后立即取下補(bǔ)充注膠，注膠的飽滿度以注膠器內(nèi)的灌縫樹脂不再走動(dòng)為止。②灌膠后待縫內(nèi)膠液初凝，拆除注膠底座并用環(huán)氧膠泥對(duì)灌漿孔封口抹平。③灌膠順序，豎向裂縫必須自下而上，平縫應(yīng)從一端向另一端進(jìn)行灌膠。④壓漿過(guò)程中做好施工記錄，以備驗(yàn)收檢查。⑤養(yǎng)護(hù)灌縫完畢后，養(yǎng)護(hù)一晝夜，等待樹脂固化。若溫度過(guò)低，則相應(yīng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間；三、質(zhì)量控制1、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除1）混凝土質(zhì)量執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》和《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》。2）主控項(xiàng)目應(yīng)符合以下要求：（1）注漿材料必須符

6、合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、產(chǎn)品試驗(yàn)報(bào)告。（2）注漿效果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范要求。檢驗(yàn)方法：采用鉆孔取芯、壓水等方法檢查。3）一般項(xiàng)目應(yīng)符合以下要求。（1）灌漿修補(bǔ)的施工質(zhì)量，應(yīng)按裂縫的數(shù)量抽查10%，每條裂縫為1處，不得少于3處。（2）粘結(jié)的灌漿嘴及孔徑間距應(yīng)符合規(guī)范要求。檢驗(yàn)方法：檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。2、質(zhì)量控制措施1）注漿系統(tǒng)的工作能力必須達(dá)到所需的漿液流動(dòng)量和注漿的工作壓力。2）根據(jù)裂縫區(qū)域大小，可采用單孔灌漿或分段群孔灌漿。在一條裂縫上灌漿可由一端到另一端。3）注漿采用自動(dòng)低壓低速，化學(xué)漿液的灌漿壓力控制在0.2Mpa。4）在注漿過(guò)程中

7、要認(rèn)真注意觀察漿液在裂縫中的流動(dòng)情況。5）灌漿及粘結(jié)材料應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》的標(biāo)準(zhǔn)要求。6）有裂縫的混凝土梁板結(jié)構(gòu)經(jīng)灌漿后，一般要在7d后方可加載使用。四、安全保障措施1.施工前檢查腳手架、護(hù)欄及安全網(wǎng)的適用性和牢固性，嚴(yán)防高空墜落。2.專職安全員督促工人戴好防護(hù)目鏡、手套、口罩、安全帽、安全帶等勞保用品。此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除3.灌注樹脂時(shí)，樹脂一次灌注量超過(guò)極限時(shí)，會(huì)導(dǎo)致注入口的破裂，應(yīng)予以高度注意。