焊縫氣孔產(chǎn)生原因及改善措施

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1、焊縫氣孔產(chǎn)生原因及改善措施氣孔危害氣孔是指焊接時，熔池中的氣體未在金屬凝固前逸出，殘存于焊縫之中所形成的空穴。氣體是熔池從外界吸收的，或焊接冶金過程中反應(yīng)生成的。氣孔可分為氫氣孔、氮氣孔、二氧化碳?xì)饪?、一氧化碳?xì)饪?、氧氣孔，熔焊中常見的氣孔是氫氣孔、一氧化碳?xì)饪?。氣孔減少了焊縫的有效截面積、使焊縫疏松，從而降低了接頭的強(qiáng)度，降低塑性，還會引起泄漏，氣孔也是引起應(yīng)力集中的因素，氫氣孔還可能促成冷裂紋。原因分析二氧化碳電弧焊時，由于熔池表面沒有熔渣蓋覆，CO2氣流又有較強(qiáng)的冷卻作用，因而熔池金屬凝固比較快，

2、但其中氣體來不及逸出時，就容易在焊縫中產(chǎn)生氣孔；焊接速度快，熔池結(jié)晶快，則氣體不易排出，也易產(chǎn)生氣孔?？赡墚a(chǎn)生的氣孔主要有3種：一氧化碳?xì)饪?、氫氣孔和氮氣孔。CO氣孔（為條蟲狀）：焊絲不合格，工件含碳量大。H2氣孔（為孤立圓形）：工件表面含有水，油，銹.N氣孔（為蜂窩狀）：主要原因是氣體保護(hù)效果不好，保護(hù)氣層遭到破壞，大量空氣侵入焊接區(qū)所致。氣路漏氣，噴嘴堵塞嚴(yán)重；噴嘴松動，焊槍角度太大；干伸長度大；規(guī)范不對，焊接部位有風(fēng)。焊接缺陷及防止措施起因防止措施母材污染（附著油、漆、涂料等）1）仔細(xì)清除坡口面

3、及其兩側(cè)的油、銹、水分、氧化皮等。焊絲上附著銹、水分等。1）往往是某段焊絲有銹，可去掉銹絲段，再使用。水分要拭去，干燥后再用。受風(fēng)的影響1）設(shè)置屏風(fēng)2）增加保護(hù)氣體流量。噴嘴被飛濺堵塞1）清除飛濺2）在噴嘴內(nèi)涂敷防飛濺劑噴嘴與母材間距離太大1）保證噴嘴與母材間距≯25mm焊接參數(shù)不當(dāng)1）增加焊接電流2）降低焊接速度保護(hù)氣體流量太小1）氣壓不足0.1MPa時，更換氣源2）為適應(yīng)有風(fēng)的場合加大流量3）檢查預(yù)熱器工作是否正常4）檢查氣管及接頭漏氣處焊接中常見的氣孔缺陷及預(yù)防措施