開清棉工藝設計.doc

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1、1.分析原料特點與成紗質(zhì)量要求37tex本期配棉平均指標品級手扯長度（mm）品質(zhì)長度（mm）線密度（dtex）成熟度系數(shù)短絨率(%)手檢含雜（粒/g）機檢含雜（%）2.827.2530.391.71.5613.546.242.77該紗為純棉普梳粗特紗，其配棉特點總體而言，原棉性能一般，成熟度、線密度、強力正常，為了降低成本，選用了一定比例的四級棉（四級棉的混用比例占25%），含雜高，機檢含雜率為2.77%有害疵點較多，線密度差異也偏大。成紗質(zhì)量上，要求達到國標（GB/T398—2008）優(yōu)級，條干CV%不超過14.5%，單紗斷裂強度變異

2、系數(shù)不超過8.5%，百米重量變異系數(shù)不超過2.2%，平均單紗斷裂強度不低于16.4cN/tex，一克內(nèi)棉結(jié)粒數(shù)不多于30粒，一克內(nèi)結(jié)雜總粒數(shù)不多于55粒。從本期配棉來講，由于混用了部分四級棉，含雜和有害疵點多，因此要保證成紗質(zhì)量達到要求，開清棉工序要求較高的除雜效果。因此，開清棉工藝原則上遵循“多包取用、精細抓棉、混合充分、漸進開松、早落少碎、梳打適當、少傷纖維，充分發(fā)揮棉箱機械以及開棉機的開松除雜作用。”2.選擇開清棉工藝流程FA002型自動抓棉機x2臺A035E型混開棉機（附FA045B型凝棉器）FA106型豪豬開棉機（附A045B

3、型凝棉器）A062-Ⅱ型電器配棉器［ＦＡ０４６Ａ型振動棉箱給棉機（附A045B型凝棉器）+FA141型單打手成卷機］x2臺該流程有三個開清點，即A035E型混開棉機、FA106型豪豬開棉機和FA141A型單打手成卷機，能夠滿足加工含雜率為2.5%左右的原棉開松除雜的要求。3.配置開清棉各單機的主要工藝參數(shù)（1）各單機主要工藝參數(shù)選擇依據(jù)①兩臺圓盤抓棉機采取并聯(lián)方式，即兩臺抓棉機同時生產(chǎn)，這樣可減少抓棉打手伸出肋條的距離（設為2.5mm），減少抓棉小車間歇下降的動程，實現(xiàn)多包取用、精細抓棉。②A035E型混開棉機，在滿足產(chǎn)量的前提下，盡可

4、能降低水平輸棉簾速度，提高角釘簾線速度，以加大角釘之間的撕扯力，提高原棉的開松度和混合效果。刀片打手、豪豬打手下配置較大的塵棒隔距，創(chuàng)造棉籽、籽棉、大破籽等大雜早落和未碎先落、多落的條件，為后續(xù)設備進一步除雜打好基礎。③FA106型開棉機，其打手處是主要開清點，不孕籽、帶纖維破籽、塵屑、碎葉應在主要打手處排除，因此打手速度初定為600r/min，并適當放大塵棒與塵棒之間的隔距。④FA104型清棉成卷機，適當加大風扇速度與綜合打手速度的速比，提高風扇速度，放大塵棒與塵棒之間的隔距，可提高進一步排除細雜的能力。⑵各單機主要工藝參數(shù)配置：①棉

5、卷定量設計，棉卷定量重，棉卷產(chǎn)量相應提高，但產(chǎn)量過重會影響原料的開松和除雜，造成棉卷含雜率高，開松度不夠，使下工序中梳棉機的負擔加重。棉卷定量輕，有利于開清棉流程的充分的開松和除雜，減輕梳棉機的梳理負荷，穩(wěn)定生條質(zhì)量。但質(zhì)量過輕將直接影響開清棉工序的產(chǎn)量。同時，還使棉卷中出現(xiàn)黏卷和破洞等不良情況。放純棉時常用的棉卷干定配置范圍棉卷干定配置范圍紡紗細度棉卷干定量（g/m）紡紗細度棉卷干定量(g/m)粗特32tex及以上（以下）420～450細特11～20tex(～)中特21～30tex(～390～420