注塑模具操作規(guī)范.doc

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1、XXXXXX有限公司注塑模具安全操作規(guī)范1.范圍：適用于注塑機(jī)及安裝模具的生產(chǎn)操作。2.職責(zé)：注塑車間操作人員及工藝員實(shí)施。3.文件內(nèi)容3.1開機(jī)前的準(zhǔn)備工作：3.1.1前提：?jiǎn)T工獨(dú)立上崗操作前，必須深入學(xué)習(xí)此《注塑模具安全操作規(guī)范》后，方可上崗操作。3.1.2現(xiàn)場(chǎng)整理：開機(jī)前，徹底整理現(xiàn)場(chǎng)物品，要求現(xiàn)場(chǎng)物品擺放整齊，不妨礙設(shè)備動(dòng)作，現(xiàn)場(chǎng)清潔干凈，機(jī)臺(tái)及其周圍無多余物品。3.1.3模具安裝狀況檢查：在模具開機(jī)調(diào)整前，工藝員必須進(jìn)行全面檢查，內(nèi)容包括檢查模具固定壓板螺絲及拉桿螺絲的緊固狀況，拉桿安裝是否對(duì)稱、是否有前后顛倒等情況，模具串水、串油管安裝是否正確，水、油是

2、否流暢等。最后上機(jī)查看模具開啟及脫模過程中是否有障礙等。3.1.4工藝核查：對(duì)工藝進(jìn)行檢查確認(rèn)，確認(rèn)開合模等動(dòng)作壓力、速度、位置確實(shí)適當(dāng)后，方可開啟馬達(dá)，并點(diǎn)動(dòng)開模。3.1.5模具檢查：在模具完全打開后，工藝員需對(duì)模具型芯、型腔進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無異常情況后方可進(jìn)行下步操作。3.1.6工藝設(shè)定：工藝員按照《注塑工藝設(shè)定與調(diào)整作業(yè)指導(dǎo)書》對(duì)工藝進(jìn)行設(shè)定與調(diào)整，開合模工藝調(diào)整完成后，必須對(duì)機(jī)械安全擎進(jìn)行調(diào)整并檢查低壓保護(hù)設(shè)定狀況。3.1.7XXXXXX有限公司模具保養(yǎng)：經(jīng)工藝員確認(rèn)并開啟模具后，操作人員負(fù)責(zé)徹底清擦模具油污并對(duì)模具進(jìn)行全面潤滑保養(yǎng)（在進(jìn)行正常生產(chǎn)前，未經(jīng)

3、工藝員及其以上人員同意，操作人員不得私自開啟馬達(dá)并對(duì)設(shè)備進(jìn)行操作）。3.1.8安全系統(tǒng)驗(yàn)證：進(jìn)入正常生產(chǎn)前，操作人員必須對(duì)設(shè)備安全系統(tǒng)可靠性進(jìn)行驗(yàn)證后方可進(jìn)入正常連續(xù)生產(chǎn)。3.2.接班后的注意事項(xiàng)：3.2.1徹底檢查模具和制件質(zhì)量狀況。對(duì)上一班生產(chǎn)中取出一整模制件進(jìn)行檢查確認(rèn)，檢查制件質(zhì)量及模具狀況是否正常。3.2.2徹底檢查模具動(dòng)模、定模、型腔、型芯上有無遺落制件或其它異物，并對(duì)模具進(jìn)行徹底清吹后，方可手動(dòng)合模，再頂上座臺(tái)，進(jìn)入正常生產(chǎn)操作。3.3.連續(xù)生產(chǎn)中的注意事項(xiàng)：3.3.1站立姿勢(shì)要求：3.3.1.1設(shè)備操作中，站立姿勢(shì)必須端正，嚴(yán)禁身體歪斜、倚靠安全門或

4、一腳踏于其它物體上。3.3.1.2操作人員必須左手把握安全門，安全門在敞開狀態(tài)時(shí)，開度約比肩寬，雙腳自然分開直立，分開距離約于肩寬，并面向模具。3.3.2接取制件要求：3.3.2.1模具開啟時(shí)，必須提前做好取件準(zhǔn)備，左手把握安全門，安全門呈打開狀態(tài)，模具開啟后迅速取出制件，將其完全暴露于視野內(nèi)，仔細(xì)觀察制件有無斷頭，散件，碎裂料塊等現(xiàn)象。確認(rèn)模具內(nèi)無遺留物后，方可關(guān)閉安全門，進(jìn)入下一循環(huán)生產(chǎn)。3.3.2.2從模具中接取樣品時(shí)，應(yīng)注意防止脫模板拉桿螺絲或脫模板回彈夾手傷人。3.3.3異常情況處理：3.3.3.1因生產(chǎn)初期受模溫較低等因素影響，易出現(xiàn)制件打不滿、掉散件等

5、情況，所以此時(shí)應(yīng)特別引起注意，確保散落制件、料塊全部取出后再合模生產(chǎn)。3.3.3.2在正常生產(chǎn)中，若經(jīng)常出現(xiàn)打散件、斷頭、制件不滿等情況時(shí)，必須XXXXXX有限公司及時(shí)找班長(zhǎng)或相關(guān)人員解決。若調(diào)整后仍時(shí)有出現(xiàn)，在操作中必須引起高度警惕，在取出每一模制件后，必須仔細(xì)檢查，切實(shí)核對(duì)。當(dāng)出現(xiàn)以上情況時(shí)，必須百分之百確信散件、斷頭等從模具中清除后方可再合模生產(chǎn)。3.3.4哈夫式模具注意事項(xiàng)：3.3.4.1模具哈夫塊嚴(yán)禁隨便移位，如確需移位則切記準(zhǔn)確復(fù)位后，手動(dòng)點(diǎn)動(dòng)合模。3.3.4.2生產(chǎn)中注意觀察哈夫塊定位狀況是否良好，若存在定位不良情況必須停機(jī)上報(bào)處理。3.3.4.3對(duì)哈

6、夫式套管頂出模具，在哈夫塊未復(fù)位狀況下嚴(yán)禁進(jìn)行脫模頂出動(dòng)作。3.3.5生產(chǎn)中檢查內(nèi)容：3.3.5.1生產(chǎn)中應(yīng)不間斷對(duì)模具拉桿螺絲緊固狀況進(jìn)行檢查；模具維修處理中嚴(yán)禁在只安裝一側(cè)拉桿情況下開模而導(dǎo)致導(dǎo)柱拉斷的事故發(fā)生。3.3.5.2生產(chǎn)中應(yīng)注意對(duì)料管溫度、烘料筒溫度、油溫做好監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常情況馬上上報(bào)。3.3.5.3生產(chǎn)中必須不間斷對(duì)射嘴進(jìn)行檢查，嚴(yán)防出現(xiàn)大量溢料情況，如某設(shè)備經(jīng)常性溢料，必須上報(bào)處理。3.3.5.4生產(chǎn)中若聽到設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、模具開合及螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)聲音異常時(shí)，應(yīng)馬上停機(jī)上報(bào)。3.3.6溢料處理：在進(jìn)行清理溢料及卸下料嘴處理時(shí)，必須關(guān)閉電熱，防止觸電事故和火災(zāi)事

7、故的發(fā)生。3.3.7換色、換料過程中，料筒固定螺絲必須存放妥當(dāng)。磁力架放入料筒中時(shí)，必須進(jìn)行仔細(xì)檢查，防止其吸附金屬物一并帶入料筒。3.4.出現(xiàn)其它異常情況時(shí)注意事項(xiàng)：3.4.1上、下機(jī)臺(tái)時(shí)必須面向機(jī)臺(tái)、雙手扶持、慢上慢下，嚴(yán)禁背對(duì)機(jī)臺(tái)上XXXXXX有限公司下或從機(jī)臺(tái)上跳下。3.4.2制件換色后，因長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，模具在短時(shí)間內(nèi)不能進(jìn)入正常生產(chǎn)，此時(shí)常出現(xiàn)不滿、斷頭、毛邊等異常情況，此時(shí)極易發(fā)生模具事故，必須引起高度警惕。若出現(xiàn)以上情況時(shí)，必須小心謹(jǐn)慎、嚴(yán)禁馬虎草率處理。3.4.3當(dāng)經(jīng)常出現(xiàn)熔融物料堵塞澆道口時(shí)，必須找相關(guān)人員對(duì)工藝進(jìn)行調(diào)整，防止熔融物料從澆道口處溢