新產(chǎn)品試產(chǎn)作業(yè)流程.doc

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1、新產(chǎn)品導(dǎo)入量產(chǎn)作業(yè)流程一目的。為確保新產(chǎn)品順利導(dǎo)入量產(chǎn)階段，能提供正確完整的技術(shù)文件資料及驗(yàn)證新產(chǎn)品的成熟度，以順利大量生產(chǎn)。二組織與權(quán)責(zé)。1研發(fā)單位：對策分析與設(shè)計(jì)變更，提供樣品及技術(shù)相關(guān)文件資料及零件采購資料。2中試人員：（1）承接新產(chǎn)品技術(shù)，產(chǎn)品特性及生產(chǎn)作業(yè)性評估。（2）任計(jì)劃召集人（ProjectCoordinator）排定工程試制時(shí)程表及召開工程試制檢討會，工程問題分析，對策導(dǎo)入。（3）制程安排，包括生產(chǎn)線的評估，制作生產(chǎn)工藝單，QC工程圖之草擬。同時(shí)，還有負(fù)責(zé)治具的準(zhǔn)備等（4）規(guī)劃新產(chǎn)品之測試策略，測試設(shè)備，治具及軟體。還有負(fù)責(zé)生產(chǎn)線測試設(shè)備的架設(shè)，提供測試SOP

2、，測試計(jì)劃及測試產(chǎn)出分析。（5）支援新產(chǎn)品組裝。（6）成品接受及制造技術(shù)接受。3質(zhì)量單位。（1）產(chǎn)品設(shè)計(jì)驗(yàn)證測試（DesignVerification：DVT）。（2）功能及可靠度確認(rèn)。（3）負(fù)責(zé)再次確認(rèn)PVT和DVT的結(jié)果是否符合生產(chǎn)規(guī)格。4采購單位：（1）PCB委托加工及材料采購。（2）備料及試作投料。6測試單位：支援新產(chǎn)品軟硬件測試。三名詞解釋。1工程試作（EngineeringPilotRun：EPR）：為確認(rèn)新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)成熟度所作的試作與測試。2量產(chǎn)試作（ProductionPilotRun：PPR）：為確認(rèn)新產(chǎn)品量產(chǎn)時(shí)的作業(yè)組裝所做的試作與測試。3量產(chǎn)（MassP

3、roduction：MP）：經(jīng)量產(chǎn)試作后之正式生產(chǎn)。4材料清冊（BillofMaterial：BOM）：記錄材料料號，品名/規(guī)格，插件位置，單位用量，承認(rèn)編號，工程變更訊息等相關(guān)資訊。5P3-TEST（LPR階段）：新產(chǎn)品設(shè)計(jì)完成后，對其設(shè)計(jì)的結(jié)果依據(jù)產(chǎn)品規(guī)格做各種測試驗(yàn)證，稱為P3-TEST。6P4-TEST（EPR階段）：通過設(shè)計(jì)審查后之工程試作后的新產(chǎn)品，對其做各種測試驗(yàn)證稱為P4-TEST。7P5-TEST（PPR階段）：針對新產(chǎn)品的成熟度做測試驗(yàn)證，確認(rèn)是否可以進(jìn)行量產(chǎn)，稱為P5-TEST。四作業(yè)流程圖。研發(fā)測試中試品保采購生產(chǎn)使用表單及文件產(chǎn)品試作（SMT~成品）材

4、料入庫IQC進(jìn)料檢驗(yàn)試作人力準(zhǔn)備材料之采購與準(zhǔn)備新產(chǎn)品制造指導(dǎo)和技能培訓(xùn)資料和相關(guān)設(shè)備準(zhǔn)備試作需求申請?jiān)囎饔?jì)劃安排樣品及資料確認(rèn)接收樣品及相關(guān)資料提供產(chǎn)品及相關(guān)資料新產(chǎn)品試作指令發(fā)出PVT資料和相關(guān)關(guān)設(shè)備ListY試作計(jì)劃甘特圖表試產(chǎn)確認(rèn)表進(jìn)料檢驗(yàn)記錄表各制程試作記錄報(bào)告檢驗(yàn)NG測試報(bào)告新產(chǎn)品可靠性測試驗(yàn)證不良品分析與結(jié)果記錄不良品分析報(bào)告OKPVT檢驗(yàn)新產(chǎn)品試產(chǎn)資料整理與總結(jié)PPR檢討會決定MP合格品入庫MP后出貨不合格品Rework提出改善對策進(jìn)行下次PPR不能MPPPR會議記錄發(fā)行報(bào)告書和正式MP通知匯總PPR報(bào)告整理后會簽可以MP量產(chǎn)通知書存檔量產(chǎn)追蹤PPR~MP報(bào)告書

5、MP后追蹤報(bào)告五作業(yè)說明。1新產(chǎn)品導(dǎo)入生產(chǎn)決策。當(dāng)研發(fā)單位設(shè)計(jì)的產(chǎn)品經(jīng)過P1~P2~P3~P4后，認(rèn)為新產(chǎn)品已經(jīng)進(jìn)入成熟階段，可以生產(chǎn)了，但是針對產(chǎn)品的成熟度還需要做設(shè)計(jì)驗(yàn)證是否可以進(jìn)入正式量產(chǎn)，所以經(jīng)過Meeting之決定后，發(fā)出PPR指令，在制造單位PPR驗(yàn)證通過后正式MP；同時(shí)把樣品和相關(guān)資料提供給公司的相關(guān)部門。2文件與資料確認(rèn)和PPR安排。（1）中試單位收到研發(fā)轉(zhuǎn)交樣品及相關(guān)資料后，與PPR指令核對和查證無誤后，轉(zhuǎn)為專案處理。（2）用干特圖排定PPR計(jì)劃。同時(shí)知會給各個(gè)部門做相關(guān)同步準(zhǔn)備工作。（3）工程單位填寫PPR需求單給生產(chǎn)采購，由生產(chǎn)采購根據(jù)PPR計(jì)劃下達(dá)工單指

6、令。3PPR前準(zhǔn)備工作。（1）中試單位根據(jù)樣品拿到DVT報(bào)告，開始PVT準(zhǔn)備。（2）新產(chǎn)品所需治工具及設(shè)備的準(zhǔn)備。（3）SOP制作和人員的培訓(xùn)。（4）測試制程規(guī)劃和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)制定。（5）材料的規(guī)格確認(rèn)及跟催與BOM資料的核對。ECN、DCN、Rework的切入。（6）準(zhǔn)備SMT所需之鋼網(wǎng)、程式、制程參數(shù)、溫度曲線及特殊吸嘴等材料。（由加工廠提供）（7）PPR之材料生產(chǎn)前必須經(jīng)過IQC檢驗(yàn)，并記入進(jìn)料檢驗(yàn)記錄表。最后匯總到PPR報(bào)告一起存檔。（來料檢驗(yàn)記錄由加工廠后續(xù)提供我司）4新產(chǎn)品PPR時(shí)追蹤。（1）SMT：要用樣品和BOM核對SMT所打出的SMD零件之首件是否相符合。并記錄和

7、分析制程上或設(shè)計(jì)上問題。（2）DIP：要分析和說明PCB插件過程中所遇到的問題；說明焊錫爐的狀況，分析焊錫爐的產(chǎn)出，并提出改善方法。（3）成品組裝：要分析在著裝過程中所遇到的問題，每個(gè)作業(yè)動作的方法是否正確方便，對量產(chǎn)有無產(chǎn)能影響，制程上之新的發(fā)現(xiàn)和改善。（4）根據(jù)生產(chǎn)舊產(chǎn)品的經(jīng)驗(yàn)去計(jì)算新產(chǎn)品在生產(chǎn)線的平準(zhǔn)度和標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，與以前的進(jìn)行核對，找出差異共點(diǎn)，并作出評估和改善。（5）PWA測試：根據(jù)測試檢驗(yàn)的產(chǎn)出信息，與工程技術(shù)人員分析所有未通過的產(chǎn)品之不良原因，并分析到具體的問題點(diǎn)，找出產(chǎn)出的根本